齒輪油泵在平常使用中注重日常的保養工作，延長(cháng)使用壽命。其它，用于輸送高粘度介質(zhì)的轉子泵在日常的使用中應注意電動(dòng)抽油泵應存放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

在拆檢轉子泵時(shí)，應保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛，包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，調換上新的相同零件，不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時(shí)應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

齒輪油泵開(kāi)動(dòng)電機后在觀(guān)察哪些？

1、關(guān)好出水管路的閘閥和出入口壓力表及真空表。

2、開(kāi)動(dòng)電機，當泵正常運轉后，打開(kāi)出入口壓力表和真空表，視其顯示出適當壓力后逐漸打開(kāi)閘門(mén)閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

3、擰下轉子泵泵體的引水螺塞，灌注引水。

4、向軸承內加入軸承潤滑油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)換或補充。

5、檢查轉子泵及管路結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)轉子，試看泵是否靈活。

6、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

齒輪油泵泄漏分析與處理：

1、泄漏的原因分析。

兩臺轉子泵開(kāi)工運行時(shí)間較短，均未發(fā)現異常聲響，機械部分不應存在問(wèn)題。根據以往經(jīng)驗判斷，認為導致機械密封發(fā)生泄漏可能原因是過(guò)濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入摩擦面導致密封失效；操作溫度變化導致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。結合拆解檢查結果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會(huì )影響密封圈的使用功能，可能導致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。

2、泄漏部位。

在裝置開(kāi)工投入使用不久，兩臺轉子泵均發(fā)生介質(zhì)滲漏現象。對機泵入口過(guò)濾器以及機械密封進(jìn)行拆解檢查發(fā)現，入口過(guò)濾器完好，過(guò)濾器與泵殼內的介質(zhì)都比較干凈，不存在焊渣、碎屑等雜質(zhì)；檢查密封圈發(fā)現，兩臺泵的動(dòng)、靜環(huán)密封圈均有損壞，動(dòng)環(huán)圈損壞較明顯；機械密封摩擦副表面也有磨損。

3、處理措施。

為了密封的適應，選用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈將橡膠的彈性和密封性與PTFE的不怕化學(xué)性結合起來(lái)，它是由一個(gè)硅膠或Viton膠制的內芯和相對較薄的FEP外覆組合而成，這種橡膠Teflon密封圈具有不錯的不怕化學(xué)性能，同時(shí)不怕溫可達到200℃，包覆加工后具有橡膠的良好彈性，同時(shí)又有優(yōu)良的不怕溫、蝕性能。

因為生產(chǎn)現場(chǎng)操作條件無(wú)法增設沖洗裝置以阻止固體粒子進(jìn)入密封面，也不能充足良好的吹掃條件，所以選擇碳化硅—碳化硅的摩擦副材料為適宜。

由于較低溫度會(huì )使部分介質(zhì)黏度幅度提升，間歇式的運行機泵因頻繁啟停容易使摩擦副之間介質(zhì)與工作腔內介質(zhì)因大黏度差異而導致密封膜狀態(tài)的穩定性受到影響。針對這一情況，對轉子泵頭實(shí)施伴熱保溫措施；同時(shí)，在啟停間隔時(shí)間較長(cháng)的情況下，采取入口管線(xiàn)機泵頭蒸汽預熱的方法，機泵的使用條件，使機械密封滲漏故障排除。