齒輪油泵的安裝直接影響泵的運行和使用壽命，因此安裝工作需要小心?，F在，介紹齒輪油泵的安裝和注意事項。

1、齒輪油泵安裝前的準備：

檢查現場(chǎng)安裝設備有無(wú)損壞和遺漏，清理基礎上的油脂和污垢，檢查基礎地腳螺栓預留孔的尺寸和基礎的水平度和平整度，準備好安裝工具和起吊設備。

2、齒輪油泵的安裝和校準：

吊起齒輪泵底座，將地腳螺栓穿過(guò)底座吊起，用螺母和墊圈固定，地腳螺栓在預留孔內自由吊起。底座和基礎之間使用一對楔形墊進(jìn)行校正。將泵吊起并落在泵座上，用螺栓將齒輪泵固定在泵座上。將水平儀放置在泵軸上，通過(guò)調整楔塊墊來(lái)校正泵軸水平儀(小于0.05mm/M)，將泵軸中心線(xiàn)安裝在正確的高度，并適當擰緊地腳螺栓，以防止行走。用混凝土澆注地腳螺栓孔?；炷粮稍锕潭ê?，檢查齒輪泵、電機和地腳螺栓是否松動(dòng)。適當時(shí)，擰緊地腳螺栓螺母，并重新檢查水平度和同心度。連接管道并確認泵向后旋轉后，再次檢查同心度，然后連接聯(lián)軸器的銷(xiāo)。機組試運行4～5小時(shí)后，進(jìn)行后期檢查。如果沒(méi)有缺陷，則認為安裝合格。

3、基礎、管道和泵房：

基礎需要，能夠吸收齒輪油泵的振動(dòng)，并長(cháng)期支撐裝置?；A需要足以支撐裝置重量的兩倍。鋼筋混凝土通常用作基礎?；A上應提前預留地腳螺栓孔。安裝齒輪泵時(shí)，應在二次灌漿前放置地腳螺栓。不要將泵用作管道支架，所有管道都需要立支撐；出入口管道通常比泵出入口大一個(gè)尺寸；吸入管的安裝高度應符合計算值，盡可能減少彎頭，避免過(guò)度損失，并確定泵在運行中不超過(guò)需要的NPSH；排水管與泵之間應安裝閘閥和止回閥，閘閥的內徑不可以小于管道的內徑。齒輪泵的安裝位置應適當，并盡可能靠近泵送液源，以確定泵有適當的操作、拆卸和檢查空間；泵房應配備足夠的起重設備和空間。

4、齒輪油泵安裝應注意細節：

齒輪油泵安裝過(guò)程中，應將所有孔蓋好，防止雜物落入泵內。確認齒輪泵的旋轉方向，設備旋轉不正確會(huì )造成設備損壞和傷害。齒輪泵的進(jìn)出入口法蘭不應承受管道的外力。

5、齒輪油泵安裝技術(shù)要求：

檢查電機與泵聯(lián)軸器外圓的同心度，檢查電機與泵軸的同心度。齒輪泵和電機聯(lián)軸器之間存在安裝圖中規定的間隙。齒輪泵接管后，應按上述要求再次進(jìn)行校正。輸液管有自己的支架，防止所有重量壓在齒輪泵上。

齒輪油泵內部流場(chǎng)的流動(dòng)現象及脈動(dòng)特性，轉子型線(xiàn)采用工業(yè)應用較為普遍的“峰－圓”模型。為節約計算成本，忽略了齒輪油泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對齒輪油泵的不同型式及結構特點(diǎn)，對部分模型做簡(jiǎn)化處理，以三翼模型進(jìn)行計算。

直翼模型的齒輪油泵的內部流場(chǎng)及結構關(guān)于平面是對稱(chēng)的，故對該結構下齒輪油泵的仿真僅計算平面二維流場(chǎng)。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對螺旋式扭曲翼轉子模型直接進(jìn)行三維建模和計算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對稱(chēng)螺旋形式下針對四翼螺旋度為45°的情況單建模。

齒輪油泵是一種非接觸式容積式泵，具有體積小、結構簡(jiǎn)單、重量輕和拆卸維修方便的優(yōu)點(diǎn)，普遍用于化工、食品和等區域。齒輪油泵由于轉子之間和轉子與機殼內壁之間不接觸，設有的間隙，可以輸送多種介質(zhì)，是對含有氣的泡沫質(zhì)與顆粒的多種液體和大粘性的液體，具有很好的發(fā)展前景。間隙在齒輪油泵結構設計中是重要的，間隙的正確性直接影響著(zhù)齒輪油泵的流量和容積速率。因此，如何準確、方便地確定齒輪油泵的間隙佳值，是業(yè)內的研討熱點(diǎn)。

齒輪油泵的結構參數的優(yōu)化設計，結合泄漏量理論公式計算出間隙。通過(guò)對羅茨風(fēng)機內泄量流量理論計算分析，得出了間隙與內泄量之間的關(guān)系。建立了徑向間隙泄漏模型，通過(guò)此模型獲得了徑向間隙與壓強之間的關(guān)系。通過(guò)分析羅茨鼓風(fēng)機轉子工作間隙的影響因素，確定轉子各部間隙。間隙對齒輪泵性能的影響，從各個(gè)方面對間隙進(jìn)行優(yōu)化設計，得出間隙的佳值。上述文獻都是通過(guò)理論計算和實(shí)驗方法得出結果，其過(guò)程復雜，計算繁瑣。