在使用導熱油泵的過(guò)程中經(jīng)常會(huì )有部分配件損壞的現象，如葉輪被腐蝕，機械密封處漏油，泵體出現沙眼等情況。當發(fā)生這些情況時(shí)，對易損件的   換，維修，安裝就顯得尤為重要。易損件的破環(huán)并不全是廠(chǎng)家部件的質(zhì)量問(wèn)題，也有很多使用問(wèn)題存在。所以在購買(mǎi)一臺導熱油泵時(shí)易損件是不在保修范圍之內的。這樣就涉及到了客戶(hù)當面對   換導熱油泵易損件的問(wèn)題。

　　導熱油泵安裝技術(shù)

　　1、在導熱油泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此   仔細認真的安裝校正。

　　2、導熱油泵聯(lián)軸器   用螺母好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。

　　3、為使導熱油泵體內能夠保持   的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，   使泵的高于泵軸的中心線(xiàn)。

　　4、吸入管路的安裝應注意：

　　A、吸入口的安裝，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度，少裝彎頭。

　　B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

　　C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的過(guò)水面積應為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢查。

　　D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

　　5、導熱油泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

　　6、安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。

　　7、校正泵聯(lián)軸器及電機動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

　　8、在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作   后檢查，如無(wú)不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

　　9、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應在泵的出口處加接排氣管及閥。

　　導熱油泵時(shí)的注意事項：

　　1、接通電源后打開(kāi)相關(guān)儀表的開(kāi)關(guān)；當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續工作不能超過(guò)3分鐘。

　　2、剛開(kāi)始運行時(shí)，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100-130度，外潤滑齒輪泵，導熱油泵并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份   蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。

　　3、開(kāi)機過(guò)程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機的功率讀數及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米，如有異常應停車(chē)檢查。

　　4、在運行中的前3-4小時(shí)，把設備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動(dòng)應輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉，熱油泵如達不到上述要求，高溫齒輪泵，應重新進(jìn)行調整。

　　5、靠葉輪側的球軸承安裝時(shí)，導熱油泵有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開(kāi)車(chē)前注入導熱油潤滑；靠聯(lián)軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時(shí)，熱油泵有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂。

　　6、每個(gè)球軸承在運行3000小時(shí)之后，   拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，   換新的軸承。