選用合適的泵型是   重要、   主動(dòng)的減輕泵噪聲的措施。不僅要根據用途來(lái)合理地選用泵的形式，而且也要選擇合適規格的泵設備。導熱油泵產(chǎn)生的噪聲強度有所小同，主要取決于工況點(diǎn)在性能曲線(xiàn)上的位置。不論是出于節能，還是出于減振降噪等原因，都應使導熱油泵經(jīng)常在   佳效率工況點(diǎn)下運行。盡量使泵不在遠離設計點(diǎn)工況下運行，這樣，額定轉速下的噪聲輻射程度   小。

　　如果對導熱油泵的減振降噪提出了   的要求，   采取減振隔聲措施來(lái)達到減小管道振動(dòng)和隔絕空氣聲的目的。噪聲治理措施包括存管道內安裝可降低振動(dòng)和噪聲傳遞的補償器，導熱油泵機座設橡膠金屬減振器或阻尼彈簧減振器，在導熱油泵或泵機組上加隔聲罩以及在導熱油泵和電機設隔聲減振墊。

　　導熱油泵的安裝說(shuō)明：

　　一、安裝前應檢查機組緊固件有無(wú)松動(dòng)現象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免導熱油泵運行時(shí)損壞葉輪和泵體。

　　二、泵分硬性聯(lián)結安裝和柔性安裝兩種（見(jiàn)聯(lián)結方式）。

　　三、安裝時(shí)管道重量不應加在導熱油泵上，以免使泵變形。

　　四、安裝時(shí)   擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對泵性能的影響。

　　五、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應無(wú)磨擦聲或卡死現象，泵則應將泵拆開(kāi)檢查原因。

　　六、為了維修方便和使用   ，在泵的管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以在額定揚程和流量范圍內運行，泵正常運行，增長(cháng)導熱油泵的使用壽命。

　　導熱油泵隔振方法

　　導熱油泵隔振方法一、當機組隔振元件采用六個(gè)支承點(diǎn)時(shí)，其中四個(gè)布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個(gè)應設置在長(cháng)邊線(xiàn)上，并調節其位置，使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

　　導熱油泵隔振方法二、導熱油泵機組隔振安裝橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時(shí)，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。

　　導熱油泵隔振方法三、立式水泵機組隔振安裝使用橡膠隔振器時(shí)，在水泵機組底座下，宜設置型鋼機座并采用錨固式安裝；型鋼機座與橡膠隔振器之間應用螺栓(加設彈簧墊圈)固定。在地面或樓面中設置地腳螺栓，橡膠隔振器通過(guò)地腳螺栓后固定在地面或樓面上。

　　導熱油泵隔振方法四、橡膠隔振墊的邊線(xiàn)不得超過(guò)惰性塊的邊線(xiàn)；型鋼機座的支承面積應不小于隔振元件頂部的支承面積。

　　導熱油泵隔振方法五、橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可采取多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數不宜多于五層。串聯(lián)設置的各層橡膠隔振墊，其型號、塊數、面積及橡膠硬度均應   一致。

　　導熱油泵隔振方法六、橡膠隔振墊多層串聯(lián)設置時(shí)，每層隔振墊之間用厚度不小于4mm的鍍鋅鋼板隔開(kāi)，鋼板應平整，隔振墊與鋼板應用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠隔振墊每個(gè)端部大10mm。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應交錯設置。

　　導熱油泵隔振方法七、施工安裝前，應及時(shí)檢查，安裝時(shí)應使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過(guò)   大允許值。

　　導熱油泵隔振方法八、水泵機組安裝時(shí)，其安裝水泵機組的支承地面要求平整，且應具備足夠的承載能力。

　　導熱油泵隔振方法九、機組隔振元件應避免與酸、堿和溶劑等物質(zhì)相接觸。