安裝前要認真檢查導熱油泵集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問(wèn)題，需進(jìn)行或   換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則   進(jìn)行修整。

　　機械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前   用丙酮或無(wú)水酒精清洗干凈。安裝過(guò)程中應保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封元件應無(wú)雜質(zhì)、灰塵。動(dòng)、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。

　　導熱油泵的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養。當發(fā)現故障后隨時(shí)給予排除既可。導熱油泵維護和拆裝注意事項。

　　一、維護該泵時(shí)應注意幾個(gè)主要部位：

　　1、滾動(dòng)軸承：當長(cháng)期運行后，軸承磨損到   程度時(shí)，須進(jìn)行   換。

　　2、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到   程度時(shí)，須進(jìn)行   換。

　　3、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時(shí)，則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時(shí)，   輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其辦法a：可對摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需   換O形圈進(jìn)行重新裝配。

　　二、導熱油泵安裝順序：

　　1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

　　2、松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

　　3、用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

　　4、待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

　　5、校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，   大和   小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

　　6、在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

　　7、在機組實(shí)際試運轉3-4小時(shí)后作   后檢查，如沒(méi)有不良現象則認為安裝合格。

　　8、在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼無(wú)均蓋好。

　　三、怎樣提高導熱油泵的使用壽命：

　　1、導熱油泵的選材，首先是導熱油泵的材質(zhì)   選擇鑄鋼或者   球墨鑄鐵，才能導熱油泵泵體、泵蓋在高溫下的穩定性、變形量小。

　　2、   做好導熱油泵葉輪的動(dòng)平衡和靜平衡。

　　3、盡量加粗導熱油泵主軸的直徑、以主軸的穩定性。

　　4、靠近葉輪端多加軸承，不要裝配單一軸承以葉輪轉動(dòng)時(shí)的穩定性。

　　5、做好導熱油泵葉輪平衡孔。

　　6、定期   換導熱油泵軸承體的潤滑油。

　　7、定期檢查導熱油泵管路的各個(gè)支持點(diǎn)是否松動(dòng)，不要讓導熱油泵承受外力擠壓。

　　8、初次安裝使用的客戶(hù)，請在安裝導熱油泵時(shí)   管路法蘭與泵的進(jìn)出口法蘭平行、不較勁。

　　四、導熱油泵的降溫方法：

　　1、單端面密封：采用注入式?jīng)_洗，沖洗液為100℃左右的減二線(xiàn)蠟油，壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側采用熱水(軟水)進(jìn)行急冷。一般可以使用一個(gè)周期(十個(gè)月)。

　　2、雙端面機封：采用循環(huán)沖洗，加外部冷卻，壽命是單端面的1.5~2倍。

　　3、金屬波紋管機封：結構緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統情況下，壽命為普通密封的2~3倍。

　　4、摩擦副選用硬對硬(YG6/YG8.SiC/SiC等)，對粘度高，含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結晶產(chǎn)生的介質(zhì)，有很好的效果。