(1)優(yōu)化下泵參數，螺桿泵正常運行
　　研究表明，螺桿泵的結構參數和工作參數的優(yōu)化能有降低螺桿泵的磨損，延長(cháng)其使用壽命。只有地制定下泵參數，讓螺桿泵運行過(guò)程中有處于中低轉動(dòng)速度狀態(tài)，才能對桿、管磨損現象加以防范和控制，降低桿的斷脫率，降低彎矩、扭矩、共振。制定下泵參數時(shí)，   充分考慮油井的產(chǎn)能和供排要求，選擇匹配的泵型時(shí)，   注重其   低的轉動(dòng)速度。
　　(2)利用螺桿泵電加熱系統防脫斷技術(shù)加以改進(jìn)
　　具體措施如下：   ，安裝阻尼式液壓驅動(dòng)裝置，加強桿柱的防脫斷能力；   ，采用質(zhì)量較好的電加熱抽油桿，增強其密封性，例如，有錐形絲扣螺紋裝置的抽油桿，性強，能夠適應150℃的高溫；第三，利用摩擦焊和燉杵的方式構建電加熱抽油桿，經(jīng)過(guò)處理后，會(huì )增強抽油壁和接頭外徑的厚度，一般抽油壁的厚度會(huì )增加5mm到6mm，接頭外徑則達到50mm以上。此外，在螺桿泵井口或井下安裝單流閥也可以達到桿柱防脫的目的。
　　(3)加強其他配套技術(shù)的改進(jìn)
　　螺桿泵采油技術(shù)的相應配套技術(shù)包括管桿柱扶正技術(shù)、故障診斷技術(shù)、以及清防蠟解堵工藝技術(shù)等。具體技術(shù)分析如下：
　?、俟苤?、桿柱扶正技術(shù)。螺桿泵采油系統運行時(shí)，由于離心力的作用，定子會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而影響運行效率，所以   安裝扶正器，扶正器一般安裝在定子的上接頭處，如果管柱采用的是反扣油管，那么定子的上下接頭都要安裝扶正器，以減小定子的振動(dòng)頻率。此外，抽油桿的轉動(dòng)會(huì )引起桿柱與管柱之間的摩擦，增加磨損程度，所以，   在廣安鍍金和桿柱的下端安裝扶正器。
　?、诠收显\斷技術(shù)。在螺桿泵采油系統運行時(shí)，常見(jiàn)的故障有抽油桿斷脫、油管脫落。驅動(dòng)裝置故障以及蠟堵等情況。當抽油桿和油管斷脫時(shí)，要下放桿柱進(jìn)行對扣；當螺桿泵井因蠟堵不能運轉是，應該是莊子脫離定子，進(jìn)行   洗井工作；當齒輪、油封和軸承等驅動(dòng)裝置出現故障時(shí)，應當及時(shí)進(jìn)行維修，   換主要零部件。
　?、矍宸老灲舛鹿に嚰夹g(shù)。主要是通過(guò)在定子上部安裝洗井閥對管柱進(jìn)行清洗，在油套環(huán)空注入熱水，在熱力作用下打開(kāi)洗井閥，讓熱水流入管柱內，實(shí)現清蠟。此外，可以在空心桿內添加化學(xué)清防蠟藥劑進(jìn)行清洗，注意不能讓化學(xué)添加劑與定子橡膠有接觸。
　　綜上所述，螺桿泵采油技術(shù)在運行中存在桿管磨損和磨損井方面的問(wèn)題，需要制定的應對措施解決問(wèn)題，螺桿泵采油技術(shù)雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在缺點(diǎn)，例如，定子橡膠不，不能在蒸汽井中使用。針對螺桿泵存在的問(wèn)題，   優(yōu)化下泵參數并采取相應的配套技術(shù)，即管桿柱扶正技術(shù)、故障診斷技術(shù)、以及清防蠟解堵工藝技術(shù)，以改進(jìn)螺桿泵采油技術(shù)，增強螺桿泵的采油成功率，   我國社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展。