螺桿泵的使用范圍也非常廣泛，普遍使用于化纖、船舶、冶金、石油、電力、玻璃、機械、機床、公路等各行各業(yè)。

　　螺桿泵適合用于保送燃料油、液壓油、光滑油、瀝青、原油及其它相似油的光滑性液體。船舶、化工、食品、石油等行業(yè)均已使用，螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)很多。

　　雖然螺桿泵有很多優(yōu)勢，但是如果選型不當，就會(huì )得不到滿(mǎn)意的運行效果，甚至損壞泵的零件，使泵不能正常工作，螺桿泵以輸送介質(zhì)粘度和泵的規格確定轉速范圍：輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速。

　　螺桿泵是依靠著(zhù)泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿的數目分為螺桿泵、螺桿泵及螺桿泵等。當主動(dòng)螺桿在轉動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合從動(dòng)螺桿一起轉動(dòng)，吸入腔一端螺桿嚙合的空間容積逐漸增大，壓力降低。

　　螺桿泵是利用螺桿的回轉來(lái)吸排液體。中間螺桿是主動(dòng)螺桿，是由原動(dòng)機帶動(dòng)回轉，兩邊螺桿為從動(dòng)螺桿，隨著(zhù)主動(dòng)螺桿作反向旋轉。主、從動(dòng)螺桿的螺紋均是為雙頭螺紋。由于各螺桿相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵吸入口和排出口之間，就會(huì )被分隔成一個(gè)或是多個(gè)密封空間。

　　隨螺桿的轉動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。作為容積式泵，主要與流量、轉速、壓力和粘度有關(guān)系：流量Q的影響因素：主要有轉速N，壓力P以及介質(zhì)的粘度V有關(guān)系。轉速N的影響因素：螺桿泵工作中，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉動(dòng)一周便由向出口移出一個(gè)密封腔，即一個(gè)密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態(tài)下，泵內部無(wú)泄漏，那么泵的流量與轉速成正比。

　　螺桿泵檢修時(shí)事項：

　　1、螺桿泵檢修前辦理“檢修任務(wù)書(shū)”，落實(shí)的措施。

　　2、切斷電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”的標志。

　　3、應對于系統連接的部位加上盲板，檢修后抽出。

　　4、對檢修用起吊機具、工具進(jìn)行嚴格檢查。吊運重物有專(zhuān)人指揮。

　　5、螺桿泵拆開(kāi)的設備孔和管孔，要及時(shí)堵塞，防止掉進(jìn)雜物。

　　6、螺桿泵拆卸零部件按順序進(jìn)行，整齊擺放，用圍欄圍好。

　　7、螺桿泵檢修完后，對需要密封的部位進(jìn)行檢查，防止工具、雜物等留在設備內。

　　8、對現場(chǎng)進(jìn)行清理，拆除圍欄及臨時(shí)設施。

　　螺桿泵運行過(guò)程中流量小的原因如下：

　　1、螺桿泵運行時(shí)吸入管路的漏氣或堵塞。

　　2、螺桿泵泵內發(fā)生汽蝕現象。

　　3、螺桿泵桿、套磨損使泵的容積效率降低。

　　4、螺桿泵閥沒(méi)有關(guān)嚴或者被異物卡住。

　　5、螺桿泵機械密封泄露。

　　6、泵送物料粘度太低。

　　7、螺桿泵電動(dòng)機轉速不夠。

　　解決方法：

　　1、螺桿泵漏氣或者清理堵塞的部位。

　　2、降低螺桿泵吸入高度。

　　3、更換螺桿泵桿、套的磨損件。

　　4、檢查螺桿泵閥是否彈簧過(guò)松或閥座配合不嚴密，調整彈簧，研磨閥瓣與閥底做的密封口。

　　5、檢修更換螺桿泵機械密封。

　　6、提高物料溫度。

　　7、檢查修理螺桿泵電動(dòng)機或更換電動(dòng)機。