電動(dòng)機在額定頻率和額定電壓下直接啟動(dòng)時(shí)，轉子繞組以同步轉速切割旋轉磁場(chǎng)，轉子電動(dòng)勢和電流都很大，其啟動(dòng)電流可以達到額定電流的4-7倍，這將對電源形成沖擊，引起電網(wǎng)電壓的波動(dòng)。由于啟動(dòng)是一個(gè)的過(guò)程(異步電動(dòng)機在全電壓下啟動(dòng)時(shí)，從靜止狀態(tài)加速到額定轉速所需時(shí)間只有0.25s)，常常對機械負載形成沖擊，縮短機械傳動(dòng)部分的使用壽命，在泵液管道系統中，還會(huì )引發(fā)水錘效應，使管道受到損壞。安裝使用變頻器后，由于其輸出頻率可以從很低的頻率(如0Hz等)開(kāi)始，頻率上升的快慢也可以設定，可以自由延長(cháng)啟動(dòng)過(guò)程。一般在0-5s內達到設定頻率，從而使轉子繞組以很低的同步轉速切割旋轉磁場(chǎng)，地將啟動(dòng)電流限制在   范圍內，進(jìn)而削弱了機械沖擊，使水錘效應消失。此外，使用變頻器后，由于機泵平均轉速下降，平均轉矩減小，軸承磨損也減少，使機泵的工作壽命延長(cháng)，降低了操作人員的勞動(dòng)強度。同時(shí)，機泵運轉時(shí)的噪音也降低，了操作人員的作業(yè)環(huán)境。在采用變頻調節前，富余能量只通過(guò)旁通閥門(mén)回流來(lái)調整系統的水力、能量平衡，造成了能源的嚴重浪費。采用變頻調節后，通過(guò)變頻調速裝置的拖動(dòng)，降低了電機的實(shí)際負載(所需實(shí)際負載就是機泵的運行負荷)，從而節約了能源，優(yōu)化了系統運行效率，避免了“大馬拉小車(chē)”的狀況。由于采用變頻系統對輸油泵機組進(jìn)行軟啟軟停，減少了啟動(dòng)過(guò)程中的沖擊，延長(cháng)了輸油泵的保養維護周期，變頻后與原來(lái)相比機組在較低轉速下運行，泵軸、軸承的磨損程度減少。延長(cháng)了輸油泵的軸承、機械密封等易損件的壽命，同時(shí)運行時(shí)噪音降低，除取得顯著(zhù)的直接經(jīng)濟效益外，還具有較好的間接社會(huì )效益。