齒輪泵具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、維護費用不高。

2、無(wú)堵塞排污泵。

3、無(wú)纏繞，可以依據長(cháng)合成纖維化學(xué)物質(zhì)，例如頭發(fā)，毛繩等。

4、占地面積小。

5、維修保養方便，無(wú)需將泵從管路上拆裝，進(jìn)行網(wǎng)上維修保養。

齒輪泵內部流場(chǎng)的流動(dòng)現象及脈動(dòng)特性，轉子型線(xiàn)采用工業(yè)應用較為普遍的“峰－圓”模型。為節約計算成本，忽略了齒輪泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。

針對齒輪泵的不同型式及結構特點(diǎn)，對部分模型做簡(jiǎn)化處理，以三翼模型進(jìn)行計算。由于直翼模型的齒輪泵的內部流場(chǎng)及結構關(guān)于平面是對稱(chēng)的，故對該結構下齒輪泵的仿真僅計算平面二維流場(chǎng)。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。

對螺旋式扭曲翼轉子模型直接進(jìn)行三維建模和計算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對稱(chēng)螺旋形式下針對四翼螺旋度為45°的情況單建模。

正確的給齒輪泵添加潤滑油的方法：

定制齒輪泵需要定期維護、維護和維護，泵的潤滑油也是重要的維護項目之一。如何正確添加泵（軸承）潤滑油？

1、定期維護油位和含油油位，一般情況下，正常油位應在設備油位窗或標注的1/3-2/3范圍內。油標注油方法，其表明油位僅代表注油能力，泵的軸承箱油位達到運作規定，油位小于其總容積的1/4可考慮補油。

2、選用油浴潤滑系統，假如油溫在60℃（140°f）下列，而且潤滑油沒(méi)有被污染，那么一年愈換一次潤滑油即可。如果油溫是60-1000℃(140-210°f)，一年內需要替換四次潤滑油。假如油溫為100-120℃(210-250°f)，就需要每月愈換一次潤滑油。假設油溫高于120℃(250°f)，潤滑油需要每周替換一次。

3、檢查和補充方式，取出少量潤滑油做為樣品與新鮮潤滑油進(jìn)行對比，確定油品達標。假如技術(shù)螺旋齒輪泵發(fā)生渾濁，則可能是和水混合的結果，也就是常說(shuō)的乳化液，這時(shí)應替換潤滑油。假如樣品途徑發(fā)暗或增厚，則可能說(shuō)明潤滑油現在開(kāi)始炭化，應全部替換舊潤滑油。如果可能，應用新鮮潤滑液清洗油道。愈換潤滑油，應確定替換新潤滑油，與舊型號相同，并添加到達到條件的油位。

4、正確的安裝及維護是軸承正常運行的關(guān)鍵因素，同時(shí)，需要注意維持泵軸承的潔凈度。技術(shù)活塞齒輪泵軸承需要防止污染和濕冷，而且需要正確安裝及潤化。此外，軸承柱的設計、油封狀態(tài)、潤滑液的方式、愈換周期和特別維護也起到重要作用，都需要引起關(guān)注。

齒輪泵管道正確布置的方法：

1、正確選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

2、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，需要轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

3、排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。

4、泵的排出側需要裝設閥門(mén)(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊(當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)。