隨著(zhù)對齒輪泵研究、改進(jìn)的不斷深入，基于齒輪泵原理的泵體結構變種不斷出現。擺線(xiàn)內嚙合齒輪泵是早出現的一個(gè)類(lèi)型，它以一對共扼擺線(xiàn)齒輪作為工作部件，與泵體、輔助部件一起構成容積變化空間。隨后又出現斜齒齒輪泵，其工作穩定性高于直齒輪泵。近年來(lái)有人提出多齒輪泵的概念，并且試制了若干形式，以提高工作效率。平衡式復合齒輪泵就是其中的研究熱點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是排量和輸出功率明顯增大，流量脈動(dòng)減小，徑向力平衡。但其結構復雜，體積大，成本高。

　　齒輪泵作為一種典型的液壓動(dòng)力元件廣泛應用于機床工業(yè)、農用機械、工程機械、航空航天和船舶工業(yè)等眾多工業(yè)。它的結構簡(jiǎn)單，主被兩齒輪就構成了其主要工作部件，較之葉片泵(葉片、轉子及其他附件)及各種型式的柱塞泵(斜盤(pán)、柱塞、缸體和回程盤(pán)等部件)在原始設計、制造工藝、以及加工手段等方面有的優(yōu)越性。它僅由一對嚙合齒輪和泵體三個(gè)部件組成，因此具有尺寸小、重量輕、制造容易、工作、廉、對油液不敏感、自吸、維護方便等優(yōu)點(diǎn)，在輸送液體的各種場(chǎng)合都獲得了應用，各類(lèi)齒輪泵每年的產(chǎn)銷(xiāo)量達到數百萬(wàn)臺套，產(chǎn)值數十億元人民幣。雖然葉片泵、柱塞泵等性能好，但由于其對油液污染敏感、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，因此齒輪泵并未因此消失反而產(chǎn)量穩步增加。

　　齒輪泵是按標準并結合非金屬泵的工藝設計制造。泵體采用金屬外殼內襯氟塑料，過(guò)流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制而成，軸封采用外裝式的波紋管機械密封，靜環(huán)選用氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，其密封性。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強了泵的耐壓性。

　　齒輪泵可與任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。實(shí)際使用顯示，該泵具有、、、不老化、機械、運轉平穩、結構合理、密封性能?chē)栏?、拆卸檢修方便、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼泵主要用于小流量、高揚程的用水系統，如飲用水供應系統、壓力鍋爐供水系統、高純度凈水系統以及醫藥、食品、化工、造紙等行業(yè)的沖洗、噴灑等工藝過(guò)程。不銹鋼油泵的維護和保養雖然很方便，但是在的環(huán)境下，該泵的功效能好發(fā)揮。

　　齒輪泵的整體特點(diǎn)分析：

　　1、齒輪泵連續運轉時(shí)間長(cháng)。齒輪泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動(dòng)部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對較小，壽命比普通泵要長(cháng)得多。

　　2、齒輪泵不存在汽蝕毀壞及灌引水等問(wèn)題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來(lái)了很大的便當。但是任何事物都是一分為二的，關(guān)于齒輪泵來(lái)說(shuō)關(guān)鍵的問(wèn)題是可用性問(wèn)題，由于不銹鋼泵的運用場(chǎng)所是在液下；保送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體；泵與電機離得很近；泵為立式布置，轉動(dòng)部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問(wèn)題都使得齒輪泵在密封、電機承載才能、軸承布置及選用等方面的請求比普通的污水泵要高。

　　3、齒輪泵構造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內，無(wú)需建造特地的泵房用來(lái)裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。

　　齒輪泵的高壓閥往往是高溫高壓的，常溫校驗時(shí)與工作情況存在誤差（彈簧在高溫時(shí)較軟）造成齒輪泵發(fā)熱的主要原因，泵在工作中不要超出的溫度，要不然會(huì )出現下面這種狀況原因如下：

　　1、環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會(huì )使泵發(fā)熱。

　　2、齒輪泵旋轉不暢的各項原因均能導致齒輪泵發(fā)熱，應分別處理：

　?。?）齒輪泵的泵內有污物。解體以異物。采用基準重合原則，定位誤差小，分度精度較高。刀具兩端支承，跳動(dòng)小，加工孔的尺寸。夾緊，操作方便。經(jīng)長(cháng)期使用證明，能充分加工精度要求，不足之處是加工過(guò)程中不便觀(guān)察。

　?。?）軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。

　?。?）齒輪泵與發(fā)動(dòng)機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應在0.1mm以?xún)取?/div>