螺桿泵的優(yōu)勢是很明顯的，的那是如果在購買(mǎi)和使用的時(shí)候選型不當的話(huà)，不但不能達到滿(mǎn)意的運行效果，而且還會(huì )導致噪音和振動(dòng)，嚴重的時(shí)候還會(huì )損壞泵內部的零配件，導致生產(chǎn)不能正常的進(jìn)行。所以選型人員要合理選型并向廠(chǎng)家咨詢(xún)相關(guān)的參數配置。運行參數除了流量、壓力等常規的參數之外，還要了解輸送介質(zhì)的特性，比如腐蝕性、含氣量，含有固溶物的比例以及顆粒的大小，介質(zhì)的溫度是多少，介質(zhì)的年度怎么樣，介質(zhì)的比重是多少。還要對泵的吸入條件了解，對安裝條件要了解。

　　螺桿泵的選型要注意轉速的選擇。這個(gè)轉速是以輸送介質(zhì)的年度和泵的規格來(lái)確定轉速的。如果是高粘度的介質(zhì)輸送，就要選擇轉速低一些的，如果是粘度較低的介質(zhì)就可以選擇轉速高一些的。在轉速越高的情況下，相同參數的泵，體積就越小，但是正因為轉速高了，那么摩擦的就大了，這樣泵的磨損就厲害了，使用壽命就會(huì )縮短了。磨損加大之后輸送介質(zhì)的潤滑性就差了，而且還會(huì )含有微量的雜質(zhì)了，所以這時(shí)候就要選擇低一點(diǎn)的轉速。

　　螺桿泵在人們的生活中起到了至關(guān)重要的作用，雖然很多人都沒(méi)有見(jiàn)過(guò)它，但是卻依靠它帶來(lái)了很多的福利，像油田行業(yè)、造船業(yè)、食品行業(yè)和石油化工行業(yè)中都用到它。和我們日常生活息息相關(guān)的就是它能夠很好地處理污水，讓我們加放心的飲用到健康水源，隨著(zhù)現在經(jīng)濟的增長(cháng)和人們對于健康越來(lái)越關(guān)注，使得該設備在市場(chǎng)上的需求越來(lái)越多。隨著(zhù)現在技術(shù)越來(lái)越好，使得螺桿泵性能越來(lái)越好，適用范圍越來(lái)越廣。

　　螺桿泵采用的是獨立潤滑，能夠輸送各種非潤滑性的介質(zhì)，這樣就可以設備在使用過(guò)程中加的順暢，不容易出現故障；利用該設備輸送液體，沒(méi)有脈動(dòng)和攪拌，振動(dòng)很小，噪音比較低，不會(huì )給人們的生活帶來(lái)困擾；該設備擁有自習性能，基本上含沙量不會(huì )高出500g/m3，含氣率在百分之八十以下；螺桿泵的規格和材質(zhì)也是非常多樣的，有一些材質(zhì)能夠有很好的蝕性能，能夠順利的輸送腐蝕性的液體和介質(zhì)，例如石油運輸和一些化學(xué)物質(zhì)運輸等。

　　現在技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)出來(lái)的螺桿泵質(zhì)量都很有，性能也比較好，具有比較長(cháng)的使用壽命、泄漏量也比較低，如果能夠在日常使用中加注重保養，那么它的使用價(jià)值將會(huì )大。

　　三螺桿泵的安裝流程如下：

　　1、三螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸過(guò)程中是否損壞，可用手轉動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡勁的現象，如有則應拆泵進(jìn)行清洗，修理和校正。

　　2、三螺桿泵安裝泵的進(jìn)油和排油管道時(shí)，其管徑不得小于泵的進(jìn)油和排油口徑，進(jìn)油管道不得過(guò)長(cháng)，彎頭不得過(guò)多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

　　3、盡量在泵進(jìn)油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運轉狀態(tài)。

　　4、原動(dòng)機與泵的轉軸在同一中心線(xiàn)上，可用直尺測隙規在聯(lián)軸器圓周上間隔900處檢查。

　　5、原動(dòng)機與泵在轉向一致，嚴格禁止原動(dòng)機驅動(dòng)泵逆轉。電機接線(xiàn)時(shí)，應先脫開(kāi)電機與泵的聯(lián)軸器，對電機做試運轉。使其轉向與泵的轉向標志一致。

　　6、當有兩臺以上的三螺桿泵安裝在同一條管線(xiàn)上，為便于泵的啟動(dòng)，在進(jìn)泵的排油管上安裝逆止閥。

　　7、對于在較高溫度（60℃以上）下輸送粘度大的油類(lèi)（如：重油）的備用泵，是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動(dòng)會(huì )造成電機過(guò)載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥帝，并聯(lián)安裝一個(gè)小回流閥，對于備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速&lt；=100轉/分，使部分熱油經(jīng)常流過(guò)泵內，達到泵熱備用目的。）

　　8、輸送介質(zhì)內含械雜質(zhì)，將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前，仔細進(jìn)油管的焊渣，沙粒等雜質(zhì)。在進(jìn)油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據工作情況及介質(zhì)粘度確定。（一般可用40-80目網(wǎng)），過(guò)濾面積一般不得小于進(jìn)油管截面積的20倍。

　　螺桿磨損原因：

　　1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì )到達加料段，在加料段必然會(huì )出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì )造成磨損增快。

　　2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令相應地產(chǎn)生被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

　　3、螺桿在機筒內轉動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著(zhù)二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

　　4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

　　5、由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。