圓弧泵的軸承設計：
圓弧泵的軸承通常采用滑動(dòng)軸承，并在軸承內壁的非承載面上專(zhuān)門(mén)設計螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉向相通軸承外端與泵的進(jìn)液口相通。圓弧泵的軸承通常采用滑動(dòng)軸承，并在軸承內壁的非承載面上專(zhuān)門(mén)設計螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉向相通軸承外端與泵的進(jìn)液口相通，軸承內端的螺旋槽與輪齒根部（真空部位）相通當軸旋轉時(shí)，借助螺旋效用及軸承兩端的壓力差，將軸承外部的低溫液體吸入軸承，對軸承進(jìn)行潤滑和冷卻后，流入剛脫開(kāi)牙齒咬緊的齒間，組成一個(gè)潤滑充足、散熱快的螺旋自吸式低壓潤滑體系該潤滑要領(lǐng)的長(cháng)處是：進(jìn)進(jìn)軸承的潤滑液全體是低溫介質(zhì)，粘性潤滑液易于形成承載才能強的動(dòng)壓油膜年夜批的潤滑液輪回不斷地帶走軸承的熱量，對軸承起到良好的潤滑和冷卻效用因為有充分的液體往填充剛脫離牙齒咬緊的輪齒根部，年夜年夜改良了齒輪油泵的自吸性能，避免了吸空現象，不僅可以進(jìn)步容量效力，也有幫助于減輕氣蝕、下降噪聲川蜀機械鉆研設計院采取將滑動(dòng)軸承浸泡在介質(zhì)中，并通過(guò)特別孔道強迫潤滑，該技法已在維綸、滌綸、橡膠、樹(shù)膠、化肥等的齒輪泵上獲得勝利利用。
一般情況下，實(shí)際圓弧泵的轉速不能低于300r/min。由于齒輪泵一般都由電動(dòng)機驅動(dòng)，在考慮了上述的轉速限制條件的前提下，若采用變頻無(wú)級調速方式來(lái)控制常規齒輪泵的轉速，則可根據實(shí)際需要的流量大小來(lái)改變驅動(dòng)電機或泵的轉速，既實(shí)現了變輸出流量的要求，又節約了能量，提高了整機的運行效率。變頻調速是我國推廣的十大高之一，在傳統齒輪泵的驅動(dòng)系統上裝上變頻器，是實(shí)現齒輪泵變流量輸出的新的途徑。
圓弧泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓重要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式低壓齒輪泵的齒輪常采用方形構造，即齒輪的齒寬即是齒頂圓直徑而高壓場(chǎng)所應用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，下降齒輪、軸承的載荷。
如何修理圓弧泵的故障：
圓弧泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。圓弧泵的排出口的壓力   取決于泵出處阻力的大小。如何圓弧泵出現故障無(wú)法正常工作，怎么辦？我們來(lái)介紹下圓弧泵的故障及對策。
一、故障現象：泵不能排料。
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉；c、入口無(wú)料或壓力過(guò)低；d、粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。
對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門(mén)是否關(guān)閉；c、檢查閥門(mén)和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。
二、故障現象：泵流量不足。
故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉；b、入口壓力低；c、出口管線(xiàn)堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉速過(guò)低。
對策：a、確認閥門(mén)是否關(guān)閉；b、檢查閥門(mén)是否打開(kāi)；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實(shí)際轉速。
圓弧泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。