在塑料成型加工中，齒輪泵與擠出機配合使用——將圓弧齒輪泵安裝在擠出機與機頭之間，這樣的安裝方式齒輪泵可起到混合、增壓及定量擠出的作用。由于圓弧泵的增設，一般擠出機的使用特性很大的。
　　在沒(méi)有圓弧齒輪泵的擠出機中，常常由于螺桿輸送不穩定、物料塑化不充分、在熔融段物料軟化點(diǎn)不穩定或固體床破碎、電動(dòng)機負荷脈動(dòng)及喂料不均等而出現波動(dòng)，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，如：厚薄不均、精度低等。尤其是生產(chǎn)薄制品時(shí)   明顯，如擠出PET薄片材時(shí)會(huì )產(chǎn)生±10%的厚度差。所以有時(shí)為片材的均勻性，整個(gè)片材都要加厚，這樣做無(wú)疑是一種浪費。而齒輪泵的增設，把擠出螺桿產(chǎn)生的波動(dòng)與機頭及下游設備隔離開(kāi)來(lái)，從而大幅度減弱了上游的波動(dòng)，起到穩壓作用。
　　在理想狀態(tài)下齒輪泵輸送物料過(guò)程中沒(méi)有物料滑動(dòng)，即具有不變的輸送容積，所以不論泵入口處的壓力是如何變化，流量波動(dòng)有多大，只要進(jìn)入泵的物料能充滿(mǎn)齒槽，齒輪泵就始終能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料，從而減少了機頭的輸出波動(dòng)，其輸出波動(dòng)僅為±0.1%。如此一來(lái)，擠出產(chǎn)品的密實(shí)性和尺寸精度了，廢品數得以減少。例如：使用齒輪泵后，生產(chǎn)的PET薄膜厚度誤差從±3%降到±0.5%。另外，擠出PE電纜護套時(shí)，由于擠出產(chǎn)品厚度精度的提高，其質(zhì)量誤差從13.5%降到2.7%。由此可見(jiàn)，產(chǎn)品精度的提高除了可提高產(chǎn)品的質(zhì)量外，還可以減少材料的浪費，降低生產(chǎn)成本，獲得   的經(jīng)濟效益。