聚合物熔體圓弧齒輪泵與螺桿擠出機配合使用可以提高擠出產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，尤其在擠出成型方面起到其它加工手段無(wú)法替代的作用。目前它可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如PE、PC、PP、PVC、PET、聚砜、聚酯、含氟聚合物、熱塑性彈性體及橡膠等，已成為現代塑料成型加工技術(shù)和裝備發(fā)展的熱點(diǎn)。
　　因為在擠出工藝過(guò)程中，物料加料量的不均勻、回收料攙雜比例的不同、機筒和機頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉速的脈動(dòng)等現象的發(fā)生是很難避免的，安裝齒輪泵后可大幅度減弱上游的波動(dòng)，起到穩壓作用。這是因為：①齒輪泵的間隙很小，物料在間隙中的流動(dòng)阻力較大，漏流量很小，壓差變化引起的漏流流率的波動(dòng)量對泵送量的影響很??；②熔體壓力波動(dòng)與其自身變化頻率有關(guān)。如果入口壓力發(fā)生波動(dòng)后沒(méi)有足夠的時(shí)間從一種狀態(tài)變化到另一種狀態(tài)，那么嚙合時(shí)產(chǎn)生的波動(dòng)將不會(huì )直接影響到出口壓力波動(dòng)。
　　由于擠出機上安裝了聚合物熔體圓弧泵，把擠出機的建壓功能轉移到圓弧齒輪泵上來(lái)完成，擠出機可以在低壓、低溫狀態(tài)下工作，壓力流大為減少，產(chǎn)量提高。擠出壓力降低，可使螺桿承受的軸向力下降，機器的壽命增長(cháng)；另一個(gè)好處是物料溫升下降，這對擠出制品的強度、性、耐熱性等物性的提高有利，為提高螺桿轉速、增加產(chǎn)量提供了可能。
　　由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線(xiàn)性關(guān)系，齒輪泵轉速改變后，其流量就能確切地知道，由此可確定上、下游設備的工作速度，使主輔機協(xié)調工作，從而制品在穩定狀態(tài)下成型。
　　由于熔體齒輪泵工作特性硬，對不同的物料種類(lèi)、機頭阻力和操作工藝條件適應性強，因此應用范圍非常廣泛，大部分高聚物制品都可以通過(guò)齒輪泵擠出。
　　尤其在雙向拉伸薄膜、無(wú)紡布、涂層、電線(xiàn)電纜、多層復合片、膜、化纖等擠出成型，熔體齒輪泵了廣泛的應用。