高壓齒輪泵性能影響因素分析：

1、高壓齒輪泵的性能，產(chǎn)品往無(wú)泄漏和低噪聲方向發(fā)展。

2、針對高壓齒輪泵性能影響因素的改進(jìn)。不銹鋼齒輪泵制造結構上的改進(jìn)，用開(kāi)卸荷槽的方式以困油現象，用縮小壓油口等方式以解決徑向力不平衡，用自動(dòng)補償的方式以減小端面泄漏量。工作維護上的改進(jìn)，在使用過(guò)程中，要注意增加對不銹鋼齒輪泵的維護，選用恰當的液壓油，控制適宜的油溫，避免對油液的污染、保持適當的油液高度，要關(guān)注其與相鄰元件的匹配度。

3、液壓油的品種、油溫、液壓元件的匹配度等實(shí)際應用中的諸多因素也會(huì )影響不銹鋼齒輪泵的性能發(fā)揮。

4、高壓齒輪泵的困油現象、徑向作用力不平衡現象、端面泄漏現象等制造結構上的因素會(huì )影響不銹鋼齒輪泵的性能發(fā)揮。

5、影響高壓齒輪泵性能的結構因素：高壓齒輪泵制造結構上的因素影響其性能發(fā)揮。如外嚙合不銹鋼齒輪泵的困油現象，不但影響其容積速率，而且還影響其供油，徑向作用力不平衡現象會(huì )使泵軸彎曲、導致齒頂接觸泵體、產(chǎn)生摩擦，降低軸承使用壽命，端面泄漏現象會(huì )導致其容積速率降低等。

6、影響高壓齒輪泵性能的使用因素。高壓齒輪泵在實(shí)際應用中，還有諸多影響其性能發(fā)揮的因素。因吸油位置不當而造成不銹鋼齒輪泵不吸油或流量小造成高壓齒輪泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，濾油器堵塞，油溫過(guò)高等。特別是高壓齒輪泵在沒(méi)有油液的情況下，“空磨”很容易讓不銹鋼齒輪泵損壞。因裂紋間隙等而造成不銹鋼齒輪泵壓力不足。因安裝等原因而造成的振動(dòng)噪聲及“咬死”齒輪誤差或兩齒輪軸線(xiàn)不平行，電動(dòng)機與油泵軸不同心，高壓齒輪泵進(jìn)油管直徑太小，泵體與蓋的兩側產(chǎn)生沖擊，泵旋轉時(shí)吸入空氣等會(huì )造成不銹鋼齒輪泵過(guò)大的振動(dòng)噪聲。泵與電動(dòng)機聯(lián)軸器同心度不夠，蓋板與軸的同心度不夠，泵體軸向間隙及徑向間隙過(guò)小，滾針轉動(dòng)不靈活，壓力閥失靈，油液中有雜質(zhì)等會(huì )造成不銹鋼齒輪泵運轉不正常甚至出現“咬死”現象。

高壓齒輪泵基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個(gè)殼體的內部類(lèi)似“8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿(mǎn)這一空間，隨著(zhù)齒的旋轉沿殼體運動(dòng)，在兩齒嚙合時(shí)排出。

高壓齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪經(jīng)氮化處理有較不錯的硬度和性質(zhì)。與軸一同安裝在可換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸送介質(zhì)而自動(dòng)達到。本高壓齒輪泵結構簡(jiǎn)單緊湊，使用和保養方便，不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。

高壓齒輪泵對閥的需求：

1、為避免調整繃簧緊縮量的組織松動(dòng)，以及隨意改動(dòng)已調好的壓力，有設有防松設備并加鉛封。

2、高壓齒輪泵蒸汽用閥有帶有扳手，當介質(zhì)壓力到達整定壓力75%以上時(shí)，能使用扳手將閥瓣提升，該扳手對閥的動(dòng)作不該形成阻止。

3、齒輪泵閥即便有有些損壞，任應能到達額外排量，當繃簧破損時(shí)，閥瓣等零件不會(huì )飛出閥體外。

4、對不好的或易燃性介質(zhì)用閥有選用封閉式閥，且要避免閥蓋和維護罩墊片處的走漏。

5、齒輪泵對先導式閥應分別對導閥和主閥作密封性和敞開(kāi)動(dòng)作實(shí)驗，都應到達規范規則的功能需求。

6、對有附加背壓力的閥，應根據其壓力的巨細和變化狀況，設置背壓平衡組織。

7、齒輪泵閥座應固定在閥體上，不可以松動(dòng)，全啟式閥應設有約束敞開(kāi)高度的組織。