打磨是導熱油泵制造過(guò)程中常用的一種密封面光整加工方法。打磨可以使導熱油泵密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀粗度及表面粗糙度，但不能提高密封面各表面間的相互位置精度。密封面打磨前一般應經(jīng)過(guò)精磨。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其   小打磨余量為：直徑余量為0.008~0.020mm；平面余量為0.006~0.015mm。手工打磨或材料硬度較高時(shí)取小值，機械打磨或材料硬度較低時(shí)取大值。導熱油泵密封面打磨后可以有很高的尺寸精度、幾何形狀粗度及表面粗糙度，但是各表面間的相互位置精度是不能提高的。
　　導熱油泵打磨整光的工作原理從以下五方面敘述：
　　1.導熱油泵的打磨過(guò)程：研具與密封圈表面間放有打磨劑，當研具與密封圈表面相對運動(dòng)時(shí)，打磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動(dòng)或滾動(dòng)，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分   先被磨去，然后漸漸達到要求的幾何形狀。
　　2.導熱油泵的打磨運動(dòng)：研具與密封圈表面相對運動(dòng)時(shí)，密封圈表面上每一點(diǎn)對研具的相對滑動(dòng)路和都應該相同。并且，相對運動(dòng)的方向應不斷變   。運動(dòng)方向的不斷變化使每一磨粒不會(huì )在密封圈表面上重復自己運動(dòng)軌跡，以免造成明顯的磨痕而密封圈表面的粗糙度。此外，運動(dòng)方向的為斷變化不能使打磨劑分布得比較均勻，從而較均勻地切去密封圈表面的金屬。
　　3.導熱油泵的打磨速度：導熱油泵密封面的打磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵密封面的打磨速度為10~45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25~80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10~25m/min。打磨精度要求高的工件，打磨速度一般不超過(guò)30m/min。打磨速度越快，打磨的效率也越高。
　　4.導熱油泵的打磨壓力：打磨效率隨打磨壓力的增大而提高，打磨壓力不能過(guò)大，一般為0.01～0.4MPa。打磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時(shí)，打磨壓力為0.1~0.3MPa；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15~0.4MPa。粗研時(shí)取較大值，精研時(shí)取較小值。
　　5.導熱油泵的打磨余量：打磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，打磨余量愈小愈好。