針對齒輪泵行業(yè)，國內企業(yè)盡快采取措施，使齒輪泵配件的質(zhì)量提高到水準，同時(shí)，需要注重產(chǎn)品關(guān)鍵部位的加工工藝，延長(cháng)產(chǎn)品壽命，爭取盡快國內市場(chǎng)的主動(dòng)地位。隨著(zhù)節能觀(guān)念逐漸深入人心，齒輪泵行業(yè)通過(guò)分析以往產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)，推出了全自動(dòng)式齒輪泵，這款齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)主要表現在節能環(huán)保方面，目前比較的全電動(dòng)式齒輪泵節點(diǎn)可達70%。每當推出新款產(chǎn)品的時(shí)候，都會(huì )給該行業(yè)帶來(lái)巨大的商機，從而加快該行業(yè)發(fā)展速度。這樣的發(fā)展局勢，將給我國齒輪泵市場(chǎng)帶來(lái)巨大壓力，其實(shí)不僅僅是我國泵業(yè)的發(fā)展存在這樣的間題，許多機械行業(yè)都因為自身技術(shù)的不完善，而被的生產(chǎn)技術(shù)所控制，的處于被動(dòng)的位置。由于我國泵業(yè)起步較晚，技術(shù)相對落后于企業(yè)，而且我國中小型齒輪泵企業(yè)由于受資金制約，基礎配件普遍存在質(zhì)量差，品種少的缺點(diǎn)。而大多采用的生產(chǎn)設備，齒輪泵產(chǎn)品質(zhì)量，壽命長(cháng)，就因為如此，才導致國內某些用戶(hù)信任而忽略國產(chǎn)，從而使國內企業(yè)在齒輪泵行業(yè)竟標中難以勝出外企。

　　世紀80年代初，由于我國在齒輪泵行業(yè)資金投入較少，力量不足，為了加速發(fā)便從引進(jìn)的齒輪泵產(chǎn)品，但卻沒(méi)有將的技術(shù)應用到我國新產(chǎn)品的之中，因企業(yè)卻在這時(shí)紛紛加大投入，我國齒輪泵行業(yè)的竟爭市場(chǎng)。綜上所述，質(zhì)量是產(chǎn)品認可的關(guān)鍵因素之一，在把握好質(zhì)量這一關(guān)的基礎上將產(chǎn)品的技術(shù)提高到化水平，產(chǎn)品足以替代外企產(chǎn)品，市場(chǎng)。

　　齒輪泵主要依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。其安裝質(zhì)量的好壞，直接影響到泵的使用及壽命。那么齒輪泵應遵循什么樣的安裝方式呢？

　　1、在安裝過(guò)程中，為了防止雜物落入機器內，整機的所有孔眼都應蓋好。

　　2、為了防止管線(xiàn)中的雜物進(jìn)入泵內，對于新安裝的管線(xiàn)，應設過(guò)濾器，載面應大于吸入管載面的2-3倍。

　　3、將整機放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用橡膠墊校正。

　　4、松開(kāi)聯(lián)軸器，把水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調整橡膠墊，校正整機水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

　　5、校正泵軸和電機軸的同心度，兩聯(lián)軸器的間隙應在2-4毫米。允差0.3毫米。

　　6、在接好管路及確定電機的轉動(dòng)方向后，接好聯(lián)軸器，再校正一下軸的同心方。

　　7、在整機試運行2-3小時(shí)后，做的檢查，如果沒(méi)有不良現象，則為安裝合格。

　　齒輪泵油液溫度過(guò)高原因：

　　1、泵、馬達、閥、缸及其他元件磨損；

　　2、齒輪泵系統壓力太高；

　　3、當齒輪泵系統不需要壓力油時(shí)，而油仍在溢流閥的設定壓力下溢回油箱。即卸荷回路的動(dòng)作不良；

　　4、油液臟或供油不足；

　　5、蓄能器容量不足或有故障；

　　6、齒輪泵冷卻水管道中有沉淀或水垢。油箱的散熱面積不足；

　　7、齒輪泵四周有熱源影響，輻射熱大；

　　8、齒輪泵油液的阻力過(guò)大，如：管道的內徑和需要的流量不相適應或者因為閥規格過(guò)小，能量損失太大。

　　解決方法：

　　1、更換已磨損的元件；裝置相宜尺寸的管道和閥；清洗，修理或更換冷卻器；

　　2、在齒輪泵工作要求前提下，盡量調低至合適的壓力；

　　3、改進(jìn)齒輪泵卸荷回路設計；檢查電控回路及相應各閥動(dòng)作；調低卸荷壓力；高壓小流量、低壓大流量時(shí)，采用變量泵；

　　4、清洗或更換濾油器；加油至劃定油位；

　　5、換大蓄能器，修理蓄能器；

　　6、檢查齒輪泵冷卻水系統、更換、修理電磁水閥；更換、修理風(fēng)扇；

　　7、齒輪泵采用隔熱材料反射板或變更布置場(chǎng)所；設置透風(fēng)、冷卻裝置等；

　　8、改裝冷卻系統或加大油箱容量；選用更換合適粘度的油液。