齒輪泵是應用非常廣泛的一種齒輪泵，一般齒輪泵常常指的是齒輪泵。它的結構主要是有主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、泵體、泵蓋與閥等組成。泵體、泵蓋與齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個(gè)齒輪的輪軸分別裝在了兩泵蓋上的軸承孔里，主動(dòng)齒輪軸伸出了泵體，由電動(dòng)機帶動(dòng)著(zhù)旋轉。齒輪泵結構很簡(jiǎn)單、重量輕、造價(jià)低、工作、應用范圍廣。

　　從產(chǎn)品結構的角度來(lái)看，齒輪泵采用直線(xiàn)分度形式。用兩個(gè)鉤形壓板夾緊零件。夾具體1為角鐵形，用螺釘、錐銷(xiāo)裝于拖板上。移動(dòng)分度塊2與夾具體1通過(guò)燕尾導軌配合，并用螺栓3鎖緊。在分度塊2上裝有圓柱銷(xiāo)4和削邊銷(xiāo)9，通過(guò)這兩銷(xiāo)和平面P使零件定位于分度塊2上，并用兩鉤形壓板14壓緊。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圓柱銷(xiāo)分度對定機構。為方便操作，將工件安裝在夾具右邊，夾具體、分度塊上開(kāi)有孔，以便刀具進(jìn)入工件加工。為防止切屑進(jìn)入件1與2的結合面，在夾具體1的孔中裝有防屑套。齒輪泵殼體上有兩個(gè)孔要求的加工。

　　齒輪泵工作時(shí)，主動(dòng)輪隨著(zhù)電動(dòng)機一起旋轉并帶動(dòng)從動(dòng)輪跟著(zhù)旋轉。當吸入室的一側的嚙合齒逐漸分開(kāi)的時(shí)候，吸入室容積會(huì )增大，壓力降低，便將吸人管里的液體吸到泵里；吸入液體分為兩路在齒槽里被齒輪推到排出室。液體進(jìn)入排出室之后，由于兩個(gè)齒輪的輪齒不停嚙合，便液體受擠壓而從排出室進(jìn)入排出管當中。主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪不停地進(jìn)行旋轉，泵就能不停地吸入和排出液體。

　　齒輪泵噪聲重要是氣體/液體在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲，電機機殼受振動(dòng)激發(fā)的結構噪聲，機座因振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，以及電動(dòng)機的噪聲。此類(lèi)噪聲級峰值重要集中在低倍頻帶，大約在100-450Hz的范圍內。該聲源在齒輪泵泵房正常運行時(shí)屬于穩態(tài)噪聲。管道噪聲是指介質(zhì)在管道中流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的噪聲。另外，齒輪泵的氣蝕征象及停泵水錘征象也能夠產(chǎn)生瞬時(shí)噪聲。給水管道產(chǎn)生的噪聲，受流速和壓力影響。

　　調節齒輪泵流量有四種方法

　　第1種方法：不同調節辦法下泵的能耗分析

　　齒輪泵在對不同調節辦法下的能耗分析時(shí)，目前廣泛采用的閥門(mén)調節和泵變轉速調節兩種調節辦法加以分析。由于齒輪泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量，在化工運用不多，方法基本相同。

　　第2.改變齒輪泵管路特性曲線(xiàn)

　　改變齒輪泵流量的方法就是運用泵出口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn)的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。

　　第3.改變齒輪泵特性曲線(xiàn)

　　根據比例定律和切割定律，改變齒輪泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變齒輪泵的特性曲線(xiàn)，從而達到調節流量（同時(shí)改變壓頭）的目的。

　　第4.齒輪泵的串、并連調節辦法

　　當單臺齒輪泵不能滿(mǎn)足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的齒輪泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；齒輪泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。

　　齒輪泵的安裝要求：

　　1、泵安裝前，應檢查泵體和電動(dòng)機在運輸中是否受到損壞，如電動(dòng)機是否受潮，泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內等。

　　2、泵和電動(dòng)機裝在底板上，在用起重機吊時(shí)，吊繩要吊在底板上的吊環(huán)中。單吊泵頭時(shí)要吊在進(jìn)出口的法蘭管道上，便泵軸不承受外力。

　　3、泵安裝應選擇在干燥和明亮的場(chǎng)所，以便于管理人員察看泵在運轉時(shí)的情況。如果泵須靠近墻壁裝置，則預留空地，便于拆卸檢修，不要將泵裝在潮濕和日曬、風(fēng)吹雨打的場(chǎng)所。如果安裝場(chǎng)所有受水淹的可能則泵須位于水位以上。

　　4、泵應固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生管道松動(dòng)及振動(dòng)，并用螺栓緊固以免底板變形。如單獨泵頭安裝在機械上，選擇放在振動(dòng)的地方。

　　5、安裝進(jìn)出油管之前用煤油沖洗管道內壁，不允許有雜物，如果這類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入泵體，齒輪將被損壞。泵的進(jìn)出管徑尺寸不應小于泵進(jìn)出口徑尺寸。進(jìn)油管應采用稍大的管徑，進(jìn)油管應越短越好，彎頭應采用彎曲半徑比較大的，管道上的閥門(mén)應采用閘門(mén)閥以減少阻力。

　　6、泵無(wú)需安裝底閥，因底閥的阻力很大，但建議在進(jìn)油管入口處安裝金屬濾網(wǎng)，以防止雜物進(jìn)入泵體內，濾油網(wǎng)的面積應不小于管道管徑面積的兩倍，進(jìn)油管道吸油口處應切成45°斜角。

　　7、泵軸和電動(dòng)機軸應安裝同心，當安裝同心度不好，轉動(dòng)時(shí)就有可能將聯(lián)軸器爪切斷。

　　齒輪泵的保養方法：

　　1、經(jīng)常加脂，電動(dòng)油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發(fā)，故使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添?yè)Q。

　　2、齒輪泵經(jīng)常檢查維修，電動(dòng)油桶泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線(xiàn)：內接線(xiàn)，插頭，開(kāi)關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是否松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動(dòng)零件是否的損壞等等。

　　3、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢齒輪泵時(shí)，應保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括絕緣襯墊及套管不能使其損傷，如有損壞，調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時(shí)應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

　　4、齒輪泵注意絕緣電阻，長(cháng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，對繞組進(jìn)行干燥處理。

　　5、注意保存電動(dòng)抽泵應放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。