三螺桿泵主要由一根主動(dòng)螺桿(簡(jiǎn)稱(chēng)主桿)、兩根從動(dòng)螺桿(簡(jiǎn)稱(chēng)從桿)和包容三根螺桿的泵套組成。主桿螺紋為凸型雙頭，從動(dòng)螺桿為凹型雙頭，二者螺旋方向相反。低壓三螺桿泵，主桿為懸臂式，剩余軸向力由熱裝在主桿上的推力軸承受，從桿端部為自然潤滑式，其軸向力由端部的推力塊承義。

中、高壓三螺桿泵多為高壓平衡式，高壓液體經(jīng)泵套上的深孔到主桿和從桿的端部。平衡螺桿上的軸向力，也可以采用低壓平衡式，使位于排出腔一端的從桿平衡活塞的端面與低壓腔連通，從桿的剩余軸向力應指向排出腔。

低壓大流量三螺桿泵多為雙吸式，它具有結構簡(jiǎn)單，軸向能自行平衡和運轉平衡等優(yōu)點(diǎn)。

螺桿泵密封線(xiàn)的形成：主桿和從桿的橫截面(即垂直于螺桿軸線(xiàn)的平面)齒形曲線(xiàn)由幾對相互嚙合的共軛齒廓組成，螺桿空間的接觸線(xiàn)在螺桿橫截面的投影同共軛齒廓的嚙合線(xiàn)相重合，把彼此連通的螺旋槽分割開(kāi)，同時(shí)螺桿和泵套之間的間隙很小，且有足夠的長(cháng)度，這樣就形成了隔絕吸入腔和排出腔的密封線(xiàn)，當螺桿轉動(dòng)時(shí)，密封線(xiàn)就周而復始地由吸入腔一端向排出腔一端作軸向移動(dòng)。螺桿和泵套   小長(cháng)度，應大于形成兩條密封線(xiàn)(即一個(gè)密封腔)所占據的軸向長(cháng)度，以在任一瞬間至少有一條密封線(xiàn)來(lái)隔絕泵的吸人腔和排出腔。

三螺桿泵啟動(dòng)檢查與結構選擇

第1、   起動(dòng)前三螺桿泵內應灌滿(mǎn)工作介質(zhì)。

第2、檢查三螺桿泵管路上的吸人閥門(mén)和排出管路上的排出閥門(mén)是否   打開(kāi)。

第3、用手轉動(dòng)三螺桿泵聯(lián)軸器，手感螺桿轉動(dòng)應均勻、輕快，不得有任何轉動(dòng)勉強或卡住等現象。

第4、三螺桿泵的應裝有過(guò)濾器，通常通過(guò)過(guò)濾器的   大顆粒不大于0.Imm。

第5、檢查三螺桿泵機組和連接部分是否固定牢固；檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。

第6、檢查三螺桿泵聯(lián)軸器之間是否有   的間隙及嚴格控制兩軸的對中，聯(lián)軸器外圓的跳動(dòng)不得超過(guò)0.05mm，聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)不應超過(guò)0.Imme。

由于三螺桿泵的轉速愈高摩擦功率愈高，螺桿泵的磨損越大，壽命越短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性較差，或含有微量雜質(zhì)，應選較低轉速，使泵保持較長(cháng)的使用壽命。推薦n＜1450rpm。

結構的選擇可根據三螺桿泵的運行環(huán)境和安裝環(huán)境，選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則：

1、輸送潤滑性油類(lèi)，且溫度T＜80℃時(shí)，選擇內置軸承結構的三螺桿泵。

2、輸送潤滑性較差，或溫度T＞80℃時(shí)，選擇外置軸承結構的三螺桿泵。

3、輸送流動(dòng)性差，粘度高的介質(zhì)或對所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí)，選雙層加熱泵體結構的三螺桿泵。

4、輸送高溫介質(zhì)時(shí)，應選擇的材料制成的泵或局部冷卻的三螺桿泵。

5、關(guān)于三螺桿泵的吸入能力可查閱樣本。

三螺桿泵主要優(yōu)點(diǎn)：

（1）壓力和流量范圍寬闊，流量范圍0.2～600m3/h   高工作壓力可達6.3MPa；

（2）運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；

（3）因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

（4）吸入性能好，具有自吸能力；

（5）流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低；

（6）與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；

（7）結構堅實(shí)，安裝保養容易；

（8）三螺桿泵，自吸；

（9）由于部件通用組合系列化有多種結構，可用于臥式，法蘭式和立式安裝；

（10）根據所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結構；