齒輪泵選型方法參考
　　齒輪泵是應用   廣泛的液體輸送泵，具有尺寸小、工作、對油液不敏感、制造容易、自吸、維護方便等優(yōu)點(diǎn)。但它的輸出脈動(dòng)明顯、困油嚴重、排量小，限制了其應用場(chǎng)合。同步齒輪泵能夠降低齒輪泵徑向力，提高齒輪泵的工作壓力。而從三個(gè)方面進(jìn)行　　了研究：在綜合分析工作特性之后，分析工作原理和結構特點(diǎn)，并以單位排量體積   小為目標，建立了同步齒輪泵齒輪參數的優(yōu)模型，選擇了優(yōu)化算法，得出結果。為了實(shí)現同步齒輪泵的齒輪副模擬裝配和齒輪嚙合力仿真模型，基于Hertz靜力彈性接觸理論，利用插　　件進(jìn)行了同步齒輪泵的嚙合力仿真，得出特點(diǎn)。對同步齒輪泵的二維簡(jiǎn)化模型進(jìn)行了流場(chǎng)仿真，為同步齒輪泵的三維流場(chǎng)仿真分析奠定了基礎，為基于動(dòng)網(wǎng)格的齒輪泵內部流場(chǎng)模擬走向實(shí)踐奠定基礎。
　　液壓泵的流量脈動(dòng)是液壓系統存在壓力及流量脈動(dòng)的根源，液壓系統壓力及流量脈動(dòng)的方法之一是減小液壓泵的流量脈動(dòng)。在液壓泵中，以外嚙合齒輪泵的流量脈動(dòng)   大，因此對齒輪泵流量脈動(dòng)進(jìn)行分析，以減小流量脈動(dòng)為目標，對齒輪泵的結構參數進(jìn)行優(yōu)化　　設計，從而為齒輪泵的設計及齒輪泵性能的提高提供理論基礎。
　　齒輪泵的選型方法：
　　盡管齒輪泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當，則不僅得不到滿(mǎn)意的運行效果，而且會(huì )導致泵的噪音和振動(dòng)，甚至嚴重損壞泵的內部零件，使泵系統不能正常工作，因此，選型人員應多方慎重考慮，合理選型。
　　齒輪泵選型時(shí)，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件　　均要了解。
　　1. 泵轉速的選擇
　　1）以輸送介質(zhì)粘度和泵的規格確定轉速范圍：
　?、佥斔透哒扯冉橘|(zhì)時(shí)，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：   
　?、诮橘|(zhì)粘度〉20°E時(shí)，對于大規格的泵（主桿外徑60mm以上），轉速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度   高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉速使用，推薦200-500rpm；
　?、蹖τ谛∫幐竦谋?，介質(zhì)粘度〉20°E時(shí)，轉速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度   高（粘度〉80°E），可降低轉速使用，推薦300-600rpm；
　　2）由于泵的轉速越高，在相同性能參數下，泵的體積就越小，但由于轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應選擇較低轉速，以使泵保持較長(cháng)的壽命，推薦在1450rpm以下。
　　2. 結構的選擇可根據泵的安裝和使用條件參考齒輪泵的系列和型式來(lái)進(jìn)行，原則上：
　　1）溫度超過(guò)80°C或輸送介質(zhì)潤滑性差時(shí)，選擇外置軸承結構的泵；
　　2）輸送流動(dòng)性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí)選擇雙層加熱泵體結構的泵；
　　3）高溫輸送時(shí)，應選擇的材料所制成的泵。
　　3. 配套電機的選配
　　泵的選型確定后，根據樣本數據可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上   的功率儲備后，作為選配電機的依據，一般電機功率Nm應不小于泵軸功率N乘以功率儲備系數K后所得值。另外，選泵時(shí)還常由于樣本提供的泵性能參數均以表格形式或特定粘度、轉速下性能曲　　線(xiàn)的形式給出，所需泵的性能值有時(shí)不能直接讀出，這時(shí)可遵循以下原則作粗略估算，若需比較準確的數據可向人員咨詢(xún)。
　　齒輪泵的流量、壓力在相同轉速、粘度時(shí)近似呈直線(xiàn)關(guān)系，壓力越高，流量越小。
　　相同粘度、壓力下，泵的流量與轉速近似成正比。
　　相同轉速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。
　　同一粘度、壓力下，軸功率與轉速近似成正比。
　　粘度增大時(shí)，流量和軸功率均增加，但由于其中關(guān)系較復雜，   時(shí)可向人員咨詢(xún)。