圓弧齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無(wú)腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的潤滑油或性質(zhì)類(lèi)似潤滑油的其它液體，以及用于液壓傳動(dòng)系統。電機同齒輪泵之間同心度調整不好，造成齒輪泵產(chǎn)生泄漏，機械密封型圓弧齒輪泵電動(dòng)機反轉造成機械密封破損產(chǎn)生泄漏。圓弧齒輪泵的填料密封沒(méi)有壓緊，造成齒輪泵滴漏。如果是機械密封圓弧齒輪泵，應調整機械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的壓縮比是否合適。圓弧齒輪泵所輸送的介質(zhì)對齒輪泵所使用的填料密封有腐蝕性或溶解性。從而破壞填料密封或骨架油封的密封性能。如果是機械密封的話(huà)，那么應檢查機械密封的動(dòng)、靜環(huán)上O型圈是否損壞。所輸送介質(zhì)中含有雜質(zhì)進(jìn)入機械密封，對機械密封的動(dòng)、靜環(huán)面造成破壞從而導致圓弧齒輪泵泄漏。由于圓弧齒輪泵主軸或者是從動(dòng)軸及齒輪加工精度不夠，造成的齒輪泵齒輪在運轉中產(chǎn)生徑向跳動(dòng)或產(chǎn)生軸向傳動(dòng)造成密封損壞產(chǎn)生泄漏。圓弧齒輪泵采用了   上被認為輸送泵   的一點(diǎn)連續接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線(xiàn)復合成齒形，可   淘汰漸開(kāi)線(xiàn)齒輪輸送泵。曾獲   重大科技成果項目，并獲   教委科技進(jìn)步三等獎。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續接觸，不會(huì )產(chǎn)生困油現象，   解決了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪泵因困油現象導致泵的振動(dòng)、噪聲、軸承負載增大等現象。圓弧齒輪泵   大的特點(diǎn)是噪音低、壓力大，并具有良好的節能效果。

　　圓弧齒輪泵采用雙圓狐正弦曲線(xiàn)齒形制造，他與漸行線(xiàn)齒輪相比其優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運行平穩。當齒輪轉動(dòng)時(shí)，被吸進(jìn)來(lái)的液體充滿(mǎn)了齒與齒之間的齒坑，并隨著(zhù)齒輪沿外殼壁被輸送到壓力空間中去。在這里，由于兩齒輪的相互嚙合，使齒坑內的液體擠出，排向壓力管。液體受擠壓時(shí)，壓力作用在齒輪上，給軸施加了一個(gè)徑向負荷。擠壓后封閉空間逐漸增大，形成負壓區，外界的液體就在大氣壓力的作用之下流進(jìn)齒輪油泵吸入口。另外，在負壓區由于封閉空間容積的增大，會(huì )使液體中的空氣和水蒸氣析出，發(fā)生與汽蝕現象類(lèi)似的沖蝕作用，使齒輪表面受到破壞。正因為如此，有的圓弧泵上開(kāi)有平衡孔或平衡槽。然而在大多數情況下，是采用斜齒輪；因為斜齒輪在嚙合時(shí)封閉空間的容積幾乎是不變的，即在其中一段容積增大時(shí)，另一段容積卻在縮小。

　　選擇圓弧齒輪泵的正確方法

　　1、流量是選配齒輪油泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線(xiàn)齒輪泵時(shí)，以   大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有   大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為   大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但   考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。

　　2、液體性質(zhì)以及的液體介質(zhì)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的壓力。

　　3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后壓力來(lái)選擇擺線(xiàn)齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統中的壓力降（壓力損失）系統裝置所管路布置條件指的是液體的高度、輸送液距離、輸送液方向。以便進(jìn)行系統壓力計算和動(dòng)力校核。管道系統數據（管徑、長(cháng)度、管道附件種類(lèi)及數目，吸油池至壓油池的幾何標高等）。