齒輪油泵選型和保養方法
　　齒輪油泵選型：
　　齒輪油泵選型依據應根據工藝流程，系統要求，從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉條件五個(gè)方面加以考慮。
　　1、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的壓力，所需動(dòng)力計算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材　　料和選用那一種軸封型式的重要依據。
　　2、流量是選配齒輪油泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線(xiàn)齒輪泵時(shí)，以   大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有   大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為   大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的　　泄漏量，但   考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。
　　3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后壓力來(lái)選擇擺線(xiàn)齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統中的壓力降（壓力損失）。
　　4、齒輪油泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進(jìn)行系統壓力計算和動(dòng)力校核。管道系統數據（管徑、長(cháng)度、管道附件種類(lèi)及數目，吸油池至壓油池的幾何標高等）。
　　如果需要的話(huà)還應作出裝置特性曲線(xiàn)。在設計布置管道時(shí)，應注意如下事項：
　　1）合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
　　2）排出管及其管接頭應考慮所能承受的   大壓力。
　　3）管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，   轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
　　4）泵的排出側   裝設閥門(mén)（溢流閥）和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止油泵反轉。（當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
　　5.齒輪油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側壓力（   ）、排出側容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。
　　齒輪油泵的保養：
　　1、經(jīng)常加脂，電動(dòng)油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發(fā)，故   使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添?yè)Q。
　　2、齒輪油泵經(jīng)常檢查維修，電動(dòng)油桶泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線(xiàn)：內接線(xiàn)，插頭，開(kāi)關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是否松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動(dòng)零件是否的損壞等等。
　　3、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢齒輪油泵時(shí)，應保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括絕緣襯墊及套管不能使其損傷，如有損壞，   調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時(shí)應將所有　　零件按原先位置裝好，不能遺漏。
　　4、齒輪油泵注意絕緣電阻，長(cháng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前   用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，   對繞組進(jìn)行干燥處理。
　　5、注意保存電動(dòng)抽油泵應放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。