圓弧齒輪泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開(kāi)，齒輪轉動(dòng)時(shí)，吸入腔側輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著(zhù)齒輪的轉動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

　　圓弧齒輪泵便于操作，易上手實(shí)現生產(chǎn)信息化管理，使自動(dòng)化系統性能   優(yōu)越，還具有操作、維護、保養以及機械的調試、零件   換容易等優(yōu)點(diǎn)。

　　圓弧齒輪泵所輸送的介質(zhì)對齒輪泵所使用的填料密封有腐蝕性或溶解性。從而破壞填料密封或骨架油封的密封性能。如果是機械密封的話(huà)，那么應檢查機械密封的動(dòng)、靜環(huán)上O型圈是否損壞。所輸送介質(zhì)中含有雜質(zhì)進(jìn)入機械密封，對機械密封的動(dòng)、靜環(huán)面造成破壞從而導致圓弧齒輪泵泄漏。由于圓弧齒輪泵主軸或者是從動(dòng)軸及齒輪加工精度不夠，造成的齒輪泵齒輪在運轉中產(chǎn)生徑向跳動(dòng)或產(chǎn)生軸向傳動(dòng)造成密封損壞產(chǎn)生泄漏。

　　圓弧齒輪泵采用了   上被認為輸送泵   的一點(diǎn)連續接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線(xiàn)復合成齒形，可   淘汰漸開(kāi)線(xiàn)齒輪輸送泵。曾獲   重大科技成果項目，并獲   教委科技進(jìn)步三等獎。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續接觸，不會(huì )產(chǎn)生困油現象，   解決了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪泵因困油現象導致泵的振動(dòng)、噪聲、軸承負載增大等現象。圓弧齒輪泵   大的特點(diǎn)是噪音低、壓力大，并具有良好的節能效果。

　　圓弧齒輪泵的保養步驟：

　　1、圓弧齒輪泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)圓弧齒輪泵試看是否靈活。

　　2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)   換或補充。

　　3、擰下圓弧齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

　　4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。

　　5、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

　　6、開(kāi)動(dòng)電機，當圓弧齒輪泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

　　7、盡量控制圓弧齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以圓弧齒輪泵在      點(diǎn)運轉，才能獲得   大的節能效果。

　　8、圓弧齒輪泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，   高溫度不得超過(guò)80C。

　　9、如發(fā)現圓弧齒輪泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

　　10、圓弧齒輪泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　11、圓弧齒輪泵在工作   個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)   換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

　　12、經(jīng)常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

　　13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)   換。

　　14、圓弧齒輪泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　15、圓弧齒輪泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。