由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì )被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，其中螺紋圈數看做液體，當螺釘旋轉時(shí)螺紋在轉動(dòng)時(shí)就相當于液體在螺桿泵里面的情形，這就是螺桿泵的基本工作原理。

　　螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在著(zhù)諸如ab或de之類(lèi)的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著(zhù)自己的螺線(xiàn)繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線(xiàn))相銜接的密封面上，也存在著(zhù)類(lèi)似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤(pán)饒螺桿，將吸排口貫通，無(wú)法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個(gè)獨立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(cháng)度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開(kāi)來(lái)，螺桿的螺紋段的長(cháng)度至少要大于一個(gè)導程。

　　三螺桿泵的安裝流程如下：

　　1、三螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸過(guò)程中是否損壞，可用手轉動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡勁的現象，如有則應拆泵進(jìn)行清洗，修理和校正。

　　2、三螺桿泵安裝泵的進(jìn)油和排油管道時(shí)，其管徑不得小于泵的進(jìn)油和排油口徑，進(jìn)油管道不得過(guò)長(cháng)，彎頭不得過(guò)多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

　　3、當有兩臺以上的三螺桿泵安裝在同一條管線(xiàn)上，為便于泵的啟動(dòng)，在進(jìn)泵的排油管上   安裝逆止閥。

　　4、對于在較高溫度（60℃以上）下輸送粘度大的油類(lèi)（如：重油）的備用泵，   是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動(dòng)會(huì )造成電機過(guò)載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥帝，并聯(lián)安裝一個(gè)小回流閥，對于備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速&lt；=100轉/分，使部分熱油經(jīng)常流過(guò)泵內，達到泵熱備用目的。）

　　5、輸送介質(zhì)內含械雜質(zhì)，將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前，   仔細   進(jìn)油管的焊渣，沙粒等雜質(zhì)。在進(jìn)油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據工作情況及介質(zhì)粘度確定。（一般可用40-80目網(wǎng)），過(guò)濾面積一般不得小于進(jìn)油管截面積的20倍。

　　6、盡量在泵進(jìn)油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運轉狀態(tài)。

　　7、原動(dòng)機與泵的轉軸   在同一中心線(xiàn)上，可用直尺測隙規在聯(lián)軸器圓周上間隔900處檢查。

　　8、原動(dòng)機與泵在轉向   一致，嚴格禁止原動(dòng)機驅動(dòng)泵逆轉。電機接線(xiàn)時(shí)，應先脫開(kāi)電機與泵的聯(lián)軸器，對電機做試運轉。使其轉向與泵的轉向標志一致。