一． 齒輪泵材質(zhì)的選擇
　　 一般用途的泵材質(zhì)（使用介質(zhì)溫度180℃以下）三體，即泵體、前后泵蓋，可選用HT200普通鑄鐵，它具有成本低、易加工、減震性強、不易和回轉零件產(chǎn)生膠合等優(yōu)點(diǎn)。但由于鑄鐵材質(zhì)主要是鐵素體和石墨體組成，在高溫下（180℃以上），石墨體會(huì )不斷析出，在泵表面形成油膜，   時(shí)間后，鑄鐵表面會(huì )產(chǎn)生針孔大小的毛細孔，出現冒汗滲油現象，并形成陰霧對工作環(huán)境造成污染，另外鑄鐵件會(huì )不可避免的出現砂眼、氣孔等鑄造缺陷，尤其是隱藏表面內的，很難被發(fā)現，當工作一段時(shí)間后，在溫度和油壓的作用下，易產(chǎn)生漏油，而且鑄鐵本身又無(wú)可焊補性，一旦漏油，會(huì )給   運行造成隱患。因此當使用溫度超過(guò)180℃時(shí)，應選擇碳鋼材料作泵的承壓件，不但強度大，使用   ，而且碳鋼本身具有可焊性，維修方便。
二． 軸端密封
齒輪泵的密封一般分為兩種，
1. 填料密封，填充材料一般是選擇石墨環(huán)、橡膠環(huán)以及其它材料，它的優(yōu)點(diǎn)是、裝配簡(jiǎn)單方便。缺點(diǎn)是要經(jīng)常調整壓緊蓋，密封處易發(fā)熱，   換密封時(shí)要      原密封，較麻煩，   主要的是密封處軸表面易磨損并不可。目前該密封形式只用于一般用途的產(chǎn)品和不重要的使用場(chǎng)合。
2. 機械密封，一般分為動(dòng)環(huán)（裝在軸上）、靜環(huán)（裝在壓蓋上）、推力環(huán)、彈簧以及針對輸送介質(zhì)不同材質(zhì)的橡膠O型圈等零件組成，它的優(yōu)點(diǎn)是密封性好不發(fā)熱，不用日常維護和調整，對泵軸表面無(wú)任何傷害，適用高溫、高速、連續工作，缺點(diǎn)是造價(jià)高，拆裝密封時(shí)需要有   技能的操作者來(lái)完成。一般用于   和有   要求的齒輪泵上使用，如潤滑泵要求長(cháng)期連續工作，以及輸送燃燒油時(shí)對泄漏燃料可能造成   隱患的場(chǎng)合。
三． 齒輪泵與普通齒輪泵的不同點(diǎn)：
1. 泵的容積效率可達，屬于節能產(chǎn)品（普通泵一般在50%－80%之間）。
2. 泵的噪聲低，   大負荷工作時(shí)的噪聲值可達產(chǎn)品標準的   （普通齒輪泵一般在B、C級）
3. 泵的密封好，泵體、泵蓋的面與面之間沒(méi)有調整間隙的紙墊，齒輪的端面間隙   靠零件的尺寸和形狀精度來(lái)，泵的密封采用多級組合式密封系統，泵軸端漏油的幾率很低。
4. 能在低轉速（125r/min）下恒壓力工作，容積效率仍可達85%以上，這是普通精度的齒輪泵所達不到的，它特別適用于使用變頻器改變泵轉速來(lái)控制泵流量的節能安裝場(chǎng)合，由于能利用變頻調速來(lái)調節流量，可使泵在低轉速低耗能范圍下工作期間，節電率可達50%左右，取得節能降耗的效果。
泵的壽命也延長(cháng)。
5. 泵內回轉件都是選用特合金材料制造，一般情況下抗雜質(zhì)不易磨損。
6. 吸入揚程可達8m，屬于高吸程齒輪泵。型式試驗時(shí)，泵吸入油口為-0.085MPa時(shí)泵仍能正常工作
7. 泵的外形采用長(cháng)方形五片組合式，外型易加工、整齊美觀(guān)。
四． 渣油泵
       渣油泵是我公司于97年   提出的，名詞含義是：用于輸送含有渣滓的油，簡(jiǎn)稱(chēng)渣油泵。隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展和基礎工業(yè)種類(lèi)的增多，適用于各類(lèi)燃燒油特性的齒輪泵，成為我公司主要的，近十年來(lái)不斷推出低壓、中壓、高壓渣油泵、低、高壓間隙可調式渣油泵和   型全碳鋼高溫高壓渣油泵以及09年投入市場(chǎng)的渣油泵。適用于不同檔次渣油的輸送、增壓、噴射等場(chǎng)合。
五． 全碳鋼保溫瀝青泵
本泵由于長(cháng)期在350℃以下工作，使用普通鑄鐵做承壓件超出了鑄鐵   使用的技術(shù)規范，存在著(zhù)   隱患，我公司目前已停止生產(chǎn)?，F生產(chǎn)的產(chǎn)品均采用碳素鋼鑄造，，在350℃以下運行   。
六． 熱油泵
BRY型離心式熱油泵屬于國內常規產(chǎn)品，經(jīng)使用情況考核，故障率高的部位就是前后軸承易損壞和軸端密封易泄露這兩大高發(fā)問(wèn)題，07年我公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)近一年的努力，研究試驗出了本泵工作動(dòng)態(tài)下的軸、葉輪及軸承的受力分布圖，找出了造成軸承損環(huán)的主要受力點(diǎn)，針對性的選擇了適合此力矩的軸承形型式和   佳受力點(diǎn)，改進(jìn)后的熱油泵經(jīng)過(guò)近四年的用戶(hù)現場(chǎng)使用考核顯示，軸承損壞率在一年內幾率為0，兩年內為0.5%，三年為3.5%，四年為9%，運行第四年出現損壞的大多原因是：泵軸承體未按規定加油以及軸承體潤滑腔未按規定清洗保養雜質(zhì)過(guò)多所致。因此提請使用單位注意定期檢查泵軸承體內的潤滑油是否正常，每一年要停機清洗軸承體一次，加注清潔潤滑油等進(jìn)行保養。
本泵的軸端密封大多采用橡膠骨架密封，如果前置減壓密封產(chǎn)生泄漏，造成后置密封帶壓工作，而骨架油封一般情況下只用于無(wú)壓密封的場(chǎng)合，因而一旦前置密封泄漏，后置密封就會(huì )在油壓的作用下也很快產(chǎn)生泄漏，又因橡膠骨架油封在泵軸高速旋轉下，不可避免的會(huì )產(chǎn)生泵軸表面磨損，再   換密封也不能控制。
針對此情況，我們特別設計了一種適合高速、高溫以及不規則壓力作用下的機械密封，經(jīng)近幾年的試驗運行，密封動(dòng)靜環(huán)的平均壽命一般連續運轉在2年以上，   換密封時(shí)只需拆下機封壓蓋，取下動(dòng)靜環(huán)，裝入新的動(dòng)靜環(huán)后，重新裝上即可，一般只需十幾分鐘的時(shí)間即可完成。目前，系列全新優(yōu)化設計的熱油泵已經(jīng)歷了近四年的使用考核，已正式批量生產(chǎn)。