BRY型離心式熱油泵屬于國內常規產(chǎn)品，經(jīng)使用情況考核，故障率高的部位就是前后軸承易損壞和軸端密封易泄露這兩大高發(fā)問(wèn)題，07年泊頭市特種泵閥制造有限公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)近一年的努力，研究試驗出了本泵工作動(dòng)態(tài)下的軸、葉輪及軸承的受力分布圖，找出了造成軸承損環(huán)的主要受力點(diǎn)，針對性的選擇了適合此力矩的軸承形型式和   佳受力點(diǎn)，改進(jìn)后的BRY型離心式熱油泵經(jīng)過(guò)近四年的用戶(hù)現場(chǎng)使用考核顯示，軸承損壞率在一年內幾率為0，兩年內為0.5%，三年為3.5%，四年為9%，運行第四年出現損壞的大多原因是：泵軸承體未按規定加油以及軸承體潤滑腔未按規定清洗保養雜質(zhì)過(guò)多所致。因此提請使用單位注意定期檢查泵軸承體內的潤滑油是否正常，每一年要停機清洗軸承體一次，加注清潔潤滑油等進(jìn)行保養。
　　BRY型離心式熱油泵的軸端密封大多采用橡膠骨架密封，如果前置減壓密封產(chǎn)生泄漏，造成后置密封帶壓工作，而骨架油封一般情況下只用于無(wú)壓密封的場(chǎng)合，因而一旦前置密封泄漏，后置密封就會(huì )在油壓的作用下也很快產(chǎn)生泄漏，又因橡膠骨架油封在泵軸高速旋轉下，不可避免的會(huì )產(chǎn)生泵軸表面磨損，再   換密封也不能控制。
　　針對此情況，泊頭市特種泵閥制造有限公司特別設計了一種適合高速、高溫以及不規則壓力作用下的機械密封，經(jīng)近幾年的試驗運行，密封動(dòng)靜環(huán)的平均壽命一般連續運轉在2年以上，   換密封時(shí)只需拆下機封壓蓋，取下動(dòng)靜環(huán)，裝入新的動(dòng)靜環(huán)后，重新裝上即可，一般只需十幾分鐘的時(shí)間即可完成。目前，系列全新優(yōu)化設計的BRY型離心式熱油泵已經(jīng)歷了近四年的使用考核，已正式批量生產(chǎn)。