[一]、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)
齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火，可采用帶壓封堵技術(shù)?，F將基本原理及操作過(guò)程介紹如下。
1、帶壓封堵原理
齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統內介質(zhì)壓力的外部推力，使其壓入并充滿(mǎn)由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時(shí)間、獲得溫度后，先變成可塑體然后達到固化，在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結構與泄漏介質(zhì)平衡，從而地清理管內介質(zhì)的泄漏。
2、操作原理
(1)勘測泄漏現場(chǎng)，確定密封實(shí)施方案
在實(shí)施方案中，選用密封劑種類(lèi)、設計加工與現場(chǎng)適應的夾具、編排操作順序等，都要進(jìn)行實(shí)地勘測和安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸，制定出實(shí)施過(guò)程中應采取的防范措施。
(2)在泄漏部位裝夾具
把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個(gè)，其數量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時(shí)應嚴禁激烈撞擊，敲擊時(shí)，要使用銅棍、銅錘，以防止出現火花而引起火災和爆炸。
(3)實(shí)施密封操作
當確認夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射具的注射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射具與手壓油泵連接起來(lái)，進(jìn)行密封劑注入操作。
在操作時(shí)，從遠離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng)，直到泄漏清理。在注射過(guò)程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。
3、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題
先，夾具的設計是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來(lái)的密封劑，并使密封劑保持的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著(zhù)泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見(jiàn)，夾具設計的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長(cháng)短，同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長(cháng)短和消耗密封劑的數量。
其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣，不同種類(lèi)的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據固化速度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進(jìn)行選擇。
[二]、齒輪泵化工管道的特點(diǎn)
齒輪泵化工管道安裝在冶金工業(yè)、電力工業(yè)、石油化工和核工業(yè)等建設過(guò)程中是的一部分。生產(chǎn)流程中，工藝管道一般用來(lái)維持各種物料在設備之間的運行、傳送。即在化工生產(chǎn)中化工管道一般是用來(lái)輸送介質(zhì)的，且這些介質(zhì)一般多為高溫、高壓、易燃，易爆、有毒和物質(zhì)，在運輸過(guò)程中如稍有不慎就有可能會(huì )引發(fā)輸送的泄漏，或者爆炸等嚴重事故，對人類(lèi)和社會(huì )造成不可挽回的損失。因此，對于幾乎遍及全廠(chǎng)各個(gè)角落的化工管道，要嚴格做到正確地進(jìn)行化工管道安裝和施工的質(zhì)量。
化工管道的安裝工藝其復雜，且工序特別繁多，對工藝管道各方面的要求，如材質(zhì)、壓力、溫度等，根據不同生產(chǎn)的需要也各不相同，因此，化工生產(chǎn)過(guò)程中所需要的管材、管件、閥門(mén)等也有很大不同。由于油泵化工管道在工業(yè)生產(chǎn)中應用中的廣泛性，它的安裝質(zhì)量也就格外地重要了。因此，對近年來(lái)化工管道安裝過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析和研究越來(lái)越受到社會(huì )的廣泛關(guān)注，進(jìn)一步討論和借鑒各行業(yè)在管道安裝過(guò)程中的經(jīng)驗和教訓，以期達到加強齒輪泵化工管道安裝的質(zhì)量控制，從而化工安裝完成后各部分在運行期的正常工作。
1)管材的種類(lèi)繁雜，由于化工生產(chǎn)中各個(gè)工序和工藝的繁多，導致在化工生產(chǎn)中的操作溫度、操作壓力以及運輸介質(zhì)的腐蝕性也會(huì )各不相同。因此不同的生產(chǎn)過(guò)程可能用到的管材也各不相同。管材的種類(lèi)繁雜，常見(jiàn)的管材有不銹鋼、碳鋼、合金鋼，以及其他有色金屬及非金屬類(lèi)管材。這也使得管道安裝過(guò)程中與此相對應的閥門(mén)、管件和法蘭等種類(lèi)也特別繁雜?；ぎa(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中為了生產(chǎn)的性，根據不同介質(zhì)和工藝條件采用各種不同材質(zhì)的管材，這樣才能生產(chǎn)的正常運行。
2)輸送的介質(zhì)特點(diǎn)，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，化工產(chǎn)品所用到的原料種類(lèi)繁多，且有易燃易爆的特點(diǎn)。如常見(jiàn)的有乙炔氣、煤氣、硫化氫、氫氣和甲醇等。這些介質(zhì)在溫度條件下可能自燃或者高溫環(huán)境時(shí)產(chǎn)生爆炸。同時(shí)，很多化工產(chǎn)品也是的，對于有毒物質(zhì)當被人吸入或接觸時(shí)，會(huì )引起中毒或肌體嚴重損傷，嚴重的可能會(huì )?；ぎa(chǎn)品的腐蝕性也是一個(gè)比較普遍的共性，如硫酸、硝酸和堿等產(chǎn)品都有的腐蝕性按照生產(chǎn)流程的要求，在很多化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中有些介質(zhì)要經(jīng)過(guò)高溫高壓的處理，才能發(fā)生化工生產(chǎn)過(guò)程中所需要的化學(xué)反應，從而獲得所需要的化工產(chǎn)品。
3)施工質(zhì)量驗收標準較高，根據化工生產(chǎn)過(guò)程中上述輸送原料的不同特點(diǎn)，為了生產(chǎn)過(guò)程能夠順利運行，在化工管道安裝過(guò)程中，嚴格要求齒輪泵管道安裝的施工質(zhì)量，特別是對管口焊縫的檢驗要尤為重視，決不允許焊接缺陷的出現以免嚴重影響到化工管道的強度和氣密性。嚴格按照明確規定的檢驗標準和驗收規范對各類(lèi)管口焊縫進(jìn)行檢驗同時(shí)，還要制訂施工驗收規范對的管道進(jìn)行很好的驗收規范。齒輪泵化工管道的安裝過(guò)程中無(wú)論是對于架空管道，還是對于地埋鋪設管道，都要做好處理，嚴格根據標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》，對化工管道進(jìn)行檢查驗收。
