【一】、齒輪油泵管道腐蝕防護
　　齒輪油泵管道是一種嫻熟的技巧而不是簡(jiǎn)單的重復性工作。這就意味者每一項工程，都將根據管線(xiàn)的破壞程度、環(huán)境的變化及后管線(xiàn)的運行壽命等因素而產(chǎn)生其特有的復雜課題。在選擇技術(shù)及方案設計時(shí)，特別考慮其使用過(guò)程中的腐蝕破壞特征，而考慮到管道后的壽命周期則使得方案加經(jīng)濟可行。從目前發(fā)展趨勢看來(lái)，技術(shù)正向著(zhù)系統配套、復合多功能(綜合性)、免開(kāi)挖、不停輸及材料低維化等方向發(fā)展。
　　齒輪泵管道工作的目的是獲得經(jīng)濟效益，壽命的較佳年限要從經(jīng)濟技術(shù)綜合效益上反映出來(lái)。因此設計時(shí)就應該同時(shí)考慮設備、裝置的防蝕措施和較佳經(jīng)濟壽命，應以合理的防護壽命為目標，根據成本和效益分析做出選擇。從對層的選擇標準看來(lái)，選擇、壽命長(cháng)、但一次性投資大的層要比性能低、壽命短、一次性投資費用低的涂層，對于長(cháng)期的或關(guān)鍵性的工程經(jīng)濟。因此，從實(shí)際環(huán)境出發(fā)，按工程壽命而經(jīng)濟地選擇層已成為層保護技術(shù)發(fā)展的一種趨勢。
　　對于齒輪油泵管道腐蝕與防護工程上主要做四方面的努力：
　　(1)腐蝕與蝕數據的采集、分析、處理和積累；
　　(2)合理的加速試驗裝里和方法；
　　(3)壽命評估手段：作為系統工程，從腐蝕規律中找出主導因素；
　　(4)適時(shí)因地制宜地采取管道修理和措施。包括層施工前的管線(xiàn)表面的妥善處理，設計和(或)結構變，陰極(或陽(yáng)極)保護，改變環(huán)境和內外涂層等。
　　應該指出，各種油、氣、水輸送碳鋼管線(xiàn)的腐蝕作用是存在的，任何措施只是腐蝕反應，而不能腐蝕。即使是被處理的很好的碳鋼管線(xiàn)也有工作壽命。由于管道受腐蝕損壞，以致漏油、漏氣，或被迫降低壓力運行，為了維持管道的正常運行，須對管道進(jìn)行維護修理。對于鋼制管道來(lái)講，約有50%的管道損壞是由于管外腐蝕引起的。此外，管道還可能受到天災或其他事故而損壞。因此，管道的修理、和新工作己成為管道建設和運營(yíng)的重要組成部分。如果現有管道的扭蓋層已失效，不再能提供充分的防蝕保護或造成經(jīng)濟上不合理時(shí)，則對齒輪油泵管道進(jìn)行大修，以延長(cháng)管道的使用壽命，提高經(jīng)濟效益。
　　【二】、化工管道施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施
　　1、下料加工質(zhì)量控制
　　在下料加工環(huán)節需要對管子的切割長(cháng)度以及切口的平直度進(jìn)行高度控制，對飛邊毛刺進(jìn)行清理，同時(shí)還需要對坡口進(jìn)行加工。對于DN100mm下的管子，可采用砂輪切割機進(jìn)行切割；可采用氣割或等離子切割的方式對大口徑中低壓的管子進(jìn)行切割；對于坡口可采用手把砂輪機進(jìn)行打磨和加工；對高壓管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口機來(lái)完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影響到管口組對間隙的均勻性。對坡口加工時(shí)應該嚴格按照規程要求的角度進(jìn)行，如果坡口過(guò)大，容易使人工、材料、機械的成本過(guò)大，從而提高施工成本，但如果坡口過(guò)小則容易造成未焊透、夾渣等焊接質(zhì)量問(wèn)題。因此，在下料加工過(guò)程中應該控制好每道工序的質(zhì)量。
　　2、標識的質(zhì)量控制
　　對于預制管道需要做好每道焊口的標記，尤其是一些合金鋼材質(zhì)或其它材質(zhì)的管道，標明其焊接日期、焊工號、焊口編號。根據單線(xiàn)圖對每截管段的管線(xiàn)號和管段編號用油漆標明，避免安裝過(guò)程混亂，導致焊口無(wú)法追蹤，使交工資料與實(shí)物不符。預制完成的管段對端部管進(jìn)行封閉處理。
　　3、焊接質(zhì)量控制
　　焊接是石油化工齒輪油泵管道施工中較為關(guān)鍵的環(huán)節，因此嚴格要求焊接質(zhì)量，焊接人員應該嚴格按照焊接作業(yè)規范進(jìn)行操作。在焊接過(guò)程中影響焊接質(zhì)量的因素較多，主要包括管曰的組對、坡曰的處理、焊工的技術(shù)以及焊接材料、天氣情況等。當焊接作業(yè)在車(chē)間內或地面上完成時(shí)，環(huán)境對其影響較小，質(zhì)量控制也相對容易，但要控制好焊接材料的烘烤質(zhì)量，控制好發(fā)放環(huán)節，以及控制好焊條的用量，控制好焊條桶的規范使用。如果工藝要求需要進(jìn)行預暖和熱處理，則進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制，另外高壓管焊接還需要對打底質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測。
　　4、安裝的質(zhì)量控制
　　齒輪泵管道現場(chǎng)安裝質(zhì)量非常重要，也是施工的難點(diǎn)，管道安裝容易受到安裝條件和環(huán)境因素的影響，應該采取嚴格的措施；通常情況下現場(chǎng)焊接的焊口應該是固定口，質(zhì)量控制較難，因此在預制階段就應該對每位焊接人員進(jìn)行合格率的統計和控制，這是控制焊接質(zhì)量的重要手段；按照施工要求對管口現場(chǎng)組對質(zhì)量進(jìn)行控制；如果在施工過(guò)程中天氣情況惡劣，容易影響到焊接質(zhì)量，應該采取的防護措施；由于合金鋼管的沖氨氣難度較大，現場(chǎng)質(zhì)量控制難度較大，所以要加強質(zhì)量管理，可采用藥皮或藥芯焊絲來(lái)進(jìn)行打底，但此項工藝需要在焊接工藝評定認可以后果方可實(shí)施。
　　齒輪泵石油化工管道施工很容易受到各種不良因素的影響，因此在管道施工之前應該周密考慮各種可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，并制定出相應的對策。另外施工管理人員也應該本著(zhù)高度的責任心，對施工材料、設備進(jìn)行嚴格把關(guān)，對施工現場(chǎng)的每道工序進(jìn)行嚴格控制，并采用積極的措施提高施工人員的質(zhì)量控制意識。