一、石化管道主管廊寬高設置

　　石油化工管道安裝是石油化工工程建設中一個(gè)重頭戲，油泵管道安裝質(zhì)量直接關(guān)系到石油化工工程能否順利通過(guò)驗收投入生產(chǎn)。在安裝工程中如果出現隱患和質(zhì)量問(wèn)題還有可能直接對施工人員的生命造成威脅，同時(shí)也造成工程的經(jīng)濟損失。因此，在石油化工施工過(guò)程中控制好管道安裝的質(zhì)量具有重要的意義。

　　管道安裝過(guò)程中，還需要對主管廊的寬度與高度進(jìn)行合理安排，管廊的寬度應該與安裝管道的數量以及管道的外徑有關(guān)，但是要考慮給予的預留量，通常情況下，應該保留10%~20%的預留量，并且要考慮其負荷。如果還需安裝冷卻設備或者儀表，還需要留出的預留度，但是管廊的寬度不能超過(guò)10m，如果超過(guò)，就重新設計。

　　管廊的高度是由橫穿管道的空間，管廊下管道的高度所決定，為了的利用管廊空間，可在管下布置泵，為了方便維護，通常情況下，管廊的高度在3.5m以上。管廊上管道與分區設備相接時(shí)，一般應比管廊的底層管道標高低或高600~1000mm。所以管廊底層管底標局為3.5m。

　　二、齒輪油泵管道的腐蝕現狀

　　我國石油工業(yè)己擁有長(cháng)輸管道約有1.8萬(wàn)Km，油田集輸管道約20萬(wàn)Km，因管道腐蝕造成的損失是驚人的，以勝利油田為例，勝利油田擁有各種地面管線(xiàn)2萬(wàn)Km，在強腐蝕區新建的鋼管道，3~6個(gè)月就開(kāi)始穿孔，6~12個(gè)月大修，1~2年就報廢重建，造成巨大經(jīng)濟損失，據初步統計，勝利油田金屬管道僅1998年就更新DN200以上管線(xiàn)270Km耗資1.05億元人民幣。為此根據企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，將來(lái)齒輪油泵鋼質(zhì)管道受腐蝕條件約束造成的影響歸納總結，同時(shí)了解腐蝕現象和規律，有針對性地采取防止腐蝕的措施。目前油氣田的腐蝕環(huán)境主要有：大氣腐蝕、土壤腐蝕、油田采出水腐蝕環(huán)境。

　　1、大氣腐蝕

　　齒輪油泵鋼質(zhì)管道在大氣自然環(huán)境條件下，由于大氣中的水，氧，二氧化碳等物質(zhì)作用下而引起的腐蝕，叫大氣腐蝕。大氣腐蝕的機理是金屬處于表面薄層電解液下的腐蝕過(guò)程，因而具有與浸沒(méi)在電解液內的腐蝕過(guò)程不同的特點(diǎn)。金屬表面含飽和氧的電解液膜的存在，使大氣腐蝕的電化學(xué)過(guò)程中氧去極化過(guò)程變的容易進(jìn)行，在工業(yè)大氣中，液膜常常呈酸性，這時(shí)可能產(chǎn)生氫去極化腐蝕，但是由于氧極易到達陰級，所以氧的去極化作用仍然是主要的。

　　2、土壤腐蝕

　　隨著(zhù)石油工業(yè)的發(fā)展，埋設在地下的油、氣、水、管道等日益增多。發(fā)生土壤腐蝕的原因可以歸納為二方面：

　　(1)土壤的性質(zhì)：土壤中有水分和能進(jìn)行離子導電的鹽類(lèi)存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征。

　　(2)由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過(guò)地下金屬管道，因而發(fā)生電解作用。電解電池的陽(yáng)極是遭受腐蝕的部位。

　　(3)土壤中作用而引起的腐蝕，稱(chēng)為生物腐蝕。

　　3、水腐蝕環(huán)境

　　水是石油的伴生物。水對金屬設備和齒輪油泵管道會(huì )產(chǎn)生腐蝕。尤其是含有大量雜質(zhì)的油田水對金會(huì )產(chǎn)生嚴重的腐蝕。油田水中的溶解鹽類(lèi)對金屬腐蝕有很大影響，其中的是氫化物。的引起金屬腐蝕的物質(zhì)是水中溶解的氧氣、二氧化碳、硫化氫等氣體。此外，油田水的硫酸鹽還原菌等微生物也對金屬管道產(chǎn)生嚴重腐蝕。