齒輪泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷(xiāo)、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標達不到要求時(shí)，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應辦法予以。主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理：主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。

　　齒輪泵殼內腔的修理：泵殼內腔磨損后，一般采取內腔鑲套法，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結合面平齊。

　　齒輪泵結構簡(jiǎn)單，價(jià)格經(jīng)濟。很受市場(chǎng)歡迎，使用時(shí)應注意保養，才能延長(cháng)使用壽命。

　　在齒輪泵的使用中要注意以下幾點(diǎn)，這樣會(huì )幫你的用好齒輪泵，而在使用齒輪泵操作運行時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、當輸送易燃和有毒的流體時(shí)，請將排口接到遠離工作區的地方。

　　2、請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

　　3、流體的高壓可能會(huì )導致嚴重的人身傷亡和財產(chǎn)損失，請不要在齒輪泵加壓時(shí)，對齒輪泵及料管系統進(jìn)行任何的維修工作，如要做維修時(shí)，先切斷泵的進(jìn)氣，打開(kāi)旁通的卸壓機構使管路系統卸壓，慢慢松開(kāi)連接的各管道接頭。

　　4、如果是用來(lái)輸送有毒流體的齒輪泵，請不要把齒輪泵直接送到廠(chǎng)家來(lái)修理。根據當地法律法規妥善處理，并使用配件以使用壽命。

　　5、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來(lái)輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會(huì )產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。

　　6、所有接觸輸送體的部件不會(huì )被輸送的流體腐蝕損壞。

　　7、所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的使用注意事項，的話(huà)，配給的防護用品。

　　8、正確使用齒輪泵，不允許長(cháng)時(shí)間的空運轉。

　　9、齒輪泵的排氣中可能含有固體物，齒輪泵不要將排氣口對著(zhù)工作區或者人，以免造成人身傷害。

　　10、當齒輪泵的齒輪失效時(shí)，輸送的物料會(huì )從排氣消聲器中噴出。

　　11、流體中所含的大顆粒不超過(guò)泵的大通過(guò)顆粒直徑標準。

　　12、進(jìn)氣壓力不要超過(guò)泵的較高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

　　13、泵壓的管道系統能承受所達到得較高輸出壓力，驅動(dòng)氣路系統的清潔和正常工作條件。

　　14、靜電火花可能引起傷害導致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失，根據需要使用足夠大截面積的導線(xiàn)，把泵上的接地螺釘妥善接地。

　　15、齒輪泵接地要求符合當地法規法律要求及現場(chǎng)的一些要求的規定。

　　16、緊固好齒輪泵及各連接管接頭，防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用軟管。

　　17、要周期性的檢查和測試接地系統的性，要求接地電阻小于100歐姆。

　　18、保持良好的排氣和通風(fēng)，齒輪泵遠離易燃易爆和熱源。

　　齒輪泵的常見(jiàn)故障及措施：

　　1、不能排料

　　故障現象：泵不能排料

　　故障原因：①旋轉方向相反；②吸入或排出閥關(guān)閉；③入口無(wú)料或壓力過(guò)低；④粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。

　　對策：①確認旋轉方向；②確認閥門(mén)是否關(guān)閉；③檢查閥門(mén)和壓力表；④檢查液體粘度，以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。

　　2、流量不足

　　故障現象：泵流量不足

　　故障原因：①吸入或排出閥關(guān)閉；②入口壓力低；③出口管線(xiàn)堵塞；④填料箱泄漏；⑤轉速過(guò)低。

　　對策：①確認閥門(mén)是否關(guān)閉；②檢查閥門(mén)是否打開(kāi)；③確認排出量是否正常；④緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時(shí)，應停止運轉，拆卸檢查；⑤檢查泵軸實(shí)際轉速。

　　3、聲音異常

　　故障現象：聲音異常。

　　故障原因：①聯(lián)軸節偏心大或潤滑不良；②電動(dòng)機故障；③減速機異常；④軸封處安裝不良；⑤軸變形或磨損。

　　對策：①找正或充填潤滑脂；②檢查電動(dòng)機；③檢查軸承和齒輪；④檢查軸封；⑤停車(chē)解體檢查。

　　4、電流過(guò)大

　　故障現象：電流過(guò)大。

　　故障原因：①出口壓力過(guò)高；②熔體粘度過(guò)大；①軸封裝配不良；②軸或軸承磨損；③電動(dòng)機故障。

　　對策：①檢查下游設備及管線(xiàn)；②檢驗粘度；③檢查軸封，適當調整；④停車(chē)后檢查，用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重；⑤檢查電動(dòng)機。