介質(zhì)溫度高容易使動(dòng)密封失效泄漏，發(fā)生火災，還會(huì )使渣油泵出現電機和泵的對中偏差，造成振動(dòng)。另外，高溫還了硫對金屬的腐蝕。因此，渣油泵需選用熱油泵，安裝的機械密封并配置冷卻降溫系統。進(jìn)行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機械密封等。冷卻介質(zhì)有新水和沖洗封油兩種。在渣油泵管理中，可采取以下措施冷卻降溫系統的性。
　　(1)檢查調節冷卻水排水溫度，使其不超溫，以減緩水垢生成，保持冷卻系統的傳熱降溫效率。冷卻水不及出水溫度高時(shí)，應及時(shí)清理或化學(xué)清洗冷卻水系統?；瘜W(xué)清洗時(shí)使用帶緩蝕劑、對冷卻系統金屬無(wú)腐蝕作用的金屬除垢劑?？稍诓徊鸨玫臈l件下，采用化學(xué)清洗短時(shí)間   清洗冷卻系統。
　　(2)選擇高初餾點(diǎn)油品做封油，降低機械密封沖洗冷卻封油的溫度，冷卻封油的注入壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側線(xiàn)油品供給，考慮操作不正常、操作時(shí)部分側線(xiàn)無(wú)油或開(kāi)工時(shí)引用外援封油等情況，通常采用多條側線(xiàn)提供封油。因此，在條件許可時(shí)，用低側線(xiàn)高初餾點(diǎn)的油品做封油，可避免封油進(jìn)入渣油泵內升溫汽化，出現抽空故障。在側線(xiàn)提供封油的同時(shí)，側線(xiàn)本身做為蒸餾裝置的一個(gè)產(chǎn)品也需要進(jìn)行調節，因此在側線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，   穩定的封油。根據實(shí)際情況，改造了封油供給流程，降低了封油溫度。并改變了供封油側線(xiàn)流量控制點(diǎn)，提高了封油的壓力和流量。采取這些措施以后，密封效果良好，密封工作壽命延長(cháng)，密封失效時(shí)   先泄漏   的封油而報警，   解決了以往密封不嚴、長(cháng)期微量滲漏的運行狀況。
　　(3)在密封軸套不與密封腔喉部襯套摩擦的前提下，縮小兩者的間隙。這一間隙起類(lèi)似迷宮密封的作用，使高溫渣油進(jìn)入密封腔內的流量和壓力變得很小，從而帶入較少的熱量，有利于密封腔內溫度和壓力的降低，還可減少封油的注入量，延長(cháng)機械密封的使用壽命。
　　(4)使用的波紋管機械密封。采用一種改進(jìn)的密封冷卻結構，即降低彈性部件和摩擦副的工作溫度來(lái)滿(mǎn)足在高溫環(huán)境中的密封效果。如丹東克隆的波紋管密封，在摩擦副和波紋管部位增加了冷卻水套。再如西安石油學(xué)院化機研究所的波紋管密封，在波紋管軸套上銑出螺旋槽，使冷卻水湍流，冷卻傳熱，   大限度地減緩水垢生成。另一種是選用高溫下彈性良好、、不變形且的摩擦副，以提高密封本身使用溫度，如烏蘇北方新科密封廠(chǎng)的高溫去封油熱油泵密封。