齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、控制閥、軸端密封（特別要求，可選用磁力驅動(dòng)，零泄露結構）所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較不錯的硬度和強度，與軸一同安裝在可替換的軸套內運轉。齒輪泵的泵內全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達到。齒輪泵的泵內四個(gè)軸承套在泵體內浮動(dòng)安裝，自動(dòng)調節工作壓力的端面間隔的大小，因此泵的壓力穩定，低輸出流量脈動(dòng)和高容積速率。

　　由兩個(gè)齒輪互相嚙合在一同而組成的泵稱(chēng)為齒輪泵。它是依托齒輪的輪齒嚙合空間的容積轉變來(lái)保送液體的，它屬于反轉泵，也可以以為屬于容積泵。齒輪泵的品種多。按嚙合方法可以分為齒輪泵和內嚙合齒輪泵；按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。

　　齒輪泵任務(wù)時(shí)，自動(dòng)輪隨電念頭一同扭轉并帶動(dòng)從動(dòng)輪跟著(zhù)扭轉。當吸入室一側的嚙合齒逐步分隔時(shí)，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進(jìn)入排出室后，因為兩個(gè)齒輪的輪齒不時(shí)嚙合，便液體受擠壓而從排出室進(jìn)入排出管中。自動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪一直地扭轉，泵就能持續不斷地吸入和排出液體。

　　齒輪泵在選購中具有的標準和依據，按照良好的使用性能和標準選購，能夠達到行業(yè)中的使用要求和性能，充足展現良好的貢獻和性能價(jià)值，在液體的輸送中產(chǎn)生重要的貢獻，確定輸送中的貢獻。齒輪泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件等。

　　一、管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象，用手轉動(dòng)齒輪齒輪泵試看齒輪齒輪泵是否靈活。

　　二、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)替換或補充。

　　三、擰下齒輪齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

　　四、關(guān)好出水管路的閘閥和出入口壓力表及真空表。

　　五、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

　　六、開(kāi)動(dòng)電機，當齒輪齒輪泵正常運轉后，打開(kāi)出入口壓力表和真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

　　七、盡量控制齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，才能獲得節能效果。

　　八、如發(fā)現齒輪泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

　　九、齒輪泵在經(jīng)100小時(shí)替換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

　　十、經(jīng)常調整填料壓蓋，確定填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　十一、齒輪泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥。壓力表，然后停止電機。

　　十二、齒輪泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　十三、定期檢查軸套的磨損情況，磨損大后應及時(shí)替換。

　　十四、圓弧泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不可以超過(guò)80C。

　　齒輪泵可以容易地建立起模頭所需要的壓力，這樣就可以降低擠出機的背壓。按一般規律，擠出機的背壓每降低1000PSI，其在給定速度下的輸出量可增加大約10%。一般來(lái)說(shuō)，在常溫低壓時(shí)，齒輪泵選用非金屬軟蜜密封墊；中壓高溫時(shí)，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度，壓力有大的波動(dòng)時(shí)，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫，腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應考慮具有特別性能的密封墊。這里需要說(shuō)明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。

　　齒輪泵密封墊的選用原則是，對于要求不高的場(chǎng)合，可憑經(jīng)驗選取，不適當時(shí)再替換。但對于那些要求嚴格的場(chǎng)合，例如易爆，劇毒和燃燒氣以及強腐蝕的液體設備，反應罐和輸送管道系統等，則應根據工作壓力，工作溫度，密封介質(zhì)的腐蝕性及結合密封面的形式來(lái)選用。