(一)、齒輪油泵管道技術(shù)
管道是指在管道狀況大范圍惡化而無(wú)法正常運行的情況下，為恢復和改變管道狀況，延長(cháng)齒輪油泵管道使用壽命而采用的各種措施，從而使管道恢復原來(lái)設計的輸送功能。隨著(zhù)現代石油工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，近二十年來(lái)產(chǎn)生了各種新的和的修正方法?，F代的修正方法通常不需要將管道從溝內吊出，在原地即可進(jìn)行清理和，有些方法還可在管道不停輸的情況下進(jìn)行。對于不同輸送介質(zhì)的管道，其修正方法也各不相同。如玻璃鋼外法，主要用于原油管道的：現場(chǎng)雙層纏繞帶法新舊涂層，主要用于在線(xiàn)高壓氣體管線(xiàn)的。對局部腐蝕泄漏的管道，則采用管道不停輸條件下的環(huán)氧套簡(jiǎn)法、卡箍法和灌封法等技術(shù)。近十余年來(lái)的采用管道內加各種襯里的方式對原管道進(jìn)行原位，此技術(shù)的核心是襯里材料及施工工藝，常用的襯里材質(zhì)有液體或粉末涂層襯里、水泥砂漿襯里、柔性軟管襯里、硬塑管套接襯里及玻璃鋼襯里等五大類(lèi)。
齒輪油泵管道后的完整性和性在很大程度上取決于所采用的結構材料的技術(shù)經(jīng)濟特性，所以對結構材料提出的要求特別高。其基本要求是：與金屬有良好的粘接性，有良好的電絕緣性、性、化學(xué)穩定性(性)和耐熱性，有高的機械強度和韌性(如耐氫脆性能、破裂性能等)，且和便于施工。從實(shí)際需要出發(fā)，新時(shí)的重要原則之一就是盡量減少管道停輸時(shí)間，從而較終實(shí)現不停輸，這是實(shí)際工程向技術(shù)提出的較大挑戰。從應用來(lái)看，有以?xún)燃夹g(shù)來(lái)同時(shí)解決內外層失效問(wèn)題的趨勢，如用塑料管穿插法可同時(shí)起到內、外的作用，而將原金屬管作為保護性外殼，看來(lái)各種免開(kāi)挖內穿插施襯技術(shù)將是今后管道技術(shù)發(fā)展的方向之一。
(二)、石油化工管道安裝常見(jiàn)的問(wèn)題
因為石油的易燃易爆性，使得石油化工齒輪泵管道的安裝具有的危險性。因此，加強管道安裝系統中各管件安裝的質(zhì)量控制，已成為現在專(zhuān)家學(xué)者和業(yè)內人士的頭等研究課題。
1.管段制作不規范；在管道管段的設計以及制作上，許多施工單位對施工的要求不夠嚴格，導致管段的安裝過(guò)程中，施工方的施工工藝與設計單位的設計圖樣有出入。安裝完畢后，施工單位忽視管段測試的重要性，盲目安裝、輕視檢測，為石油化工管道全線(xiàn)正常運營(yíng)買(mǎi)下隱患。
2.管段焊接連接有缺陷；施工單位在對管段與管段的焊接連接過(guò)程中，粗心大意，施工人員按照自己自以為了不起的施工經(jīng)驗進(jìn)行焊接，而不參考施工圖紙，在焊接過(guò)程中，各個(gè)焊接口在沒(méi)有對準位置時(shí)就開(kāi)始焊接，導致焊接縫隙過(guò)大，嚴重影響了管道的強度和氣密性。
3.齒輪泵管道安裝環(huán)境差；有的土壤中含有大量的酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)，其中有些化學(xué)物質(zhì)對管道材料具有強烈的腐蝕作用。施工單位在對石油化工管道安裝之前，沒(méi)有對齒輪泵管道路線(xiàn)周?chē)耐寥肋M(jìn)行檢測，導致管道安裝存在被腐蝕的隱患。
4.管道閥門(mén)盲目安裝；在管道安裝之前，施工單位沒(méi)有對安裝方案進(jìn)行實(shí)地勘察，就進(jìn)行管道閥門(mén)的安裝，導致管道閥門(mén)不安裝后，不利于管道閥門(mén)的操作。
石油化工產(chǎn)業(yè)作為我國經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在面向其管道安裝中現存的問(wèn)題，要嚴格按照齒輪泵管道安裝質(zhì)量規范，全力避免管道安裝中存在的和潛在的問(wèn)題，并且在安裝完畢之后，要對管道的各個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查。雖然石油化工管道的安裝是一個(gè)復雜的工程，但同時(shí)是一個(gè)重要的工程，在安裝過(guò)程中，只要安裝人員與監控人員做好自己的本職工作，對材料的采購上選購質(zhì)量?jì)?yōu)良的材料，在安裝工藝上嚴格按照施工程序和施工規范。工程管理人員要做好監督和監測工作，深切落實(shí)石油化工管道的安裝，我國石油化工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展以及國民經(jīng)濟的大力進(jìn)步。
