齒輪油泵管道外技術(shù)就是從管道外部采取措施，堵住泄漏和滲漏，修補腐蝕坑或裂紋破損處；外加固及重新進(jìn)行或保溫施工，其目的是恢復或提高管道承壓能力及延長(cháng)管道使用壽命。按最終目的，管道外可分為外加固、修補劑、外層及保溫層。

　　(1)齒輪泵管道外加固。主要用于因內外腐蝕使管道壁厚變薄，已不能按原設計承壓能力運行，特別是腐蝕面積大，不能補焊或用修補劑修補的管段的。其主要方法是玻璃鋼外加固。其工藝是在清理后的待修薄弱管段上，采用增強纖維浸漬環(huán)氧、聚醚等熱固性樹(shù)脂，用機具按要求纏繞形成纖維增強外殼即玻璃鋼，使其牢固地粘接在管體上。此方法可用于恢復薄弱管段的承壓能力。

　　(2)修補劑。該技術(shù)已在大慶輸油公司管道修補上應用，經(jīng)初步估算，采用修補劑技術(shù)管道腐蝕坑或裂紋破損處比直接更新管道可節省投資50%~80%。但采用修補劑技術(shù)要求舊管道腐蝕坑或裂紋破損面積較小，管體強度仍能滿(mǎn)足承壓能力的要求。修補劑后，仍需進(jìn)行外層或保溫層。

　　(3)齒輪油泵管道外層。如果舊管道管體強度仍能滿(mǎn)足承壓能力要求但外層已失效，不能再提供充分的腐蝕防護，則外層是拯救管道的方法。外層方法按工藝方法分類(lèi)包括不停輸人工常規法、溝下機械化噴涂法、機械化纏繞法等；按工藝材料分類(lèi)包括瀝青涂敷法、瀝青玻璃布纏繞法、煤焦油瓷漆法、雙層纏繞膠帶法等。

　　(4)齒輪油泵管道保溫層。當埋地保溫管道管體強度仍能滿(mǎn)足承壓能力要求但保溫層已失效，不能再提供充分的腐蝕防護時(shí)，應進(jìn)行保溫層。管道輸送介質(zhì)溫度不大于800℃時(shí)，層建議采用加強級膠帶纏繞法；管道輸送介質(zhì)溫度高于800℃時(shí)，可采用水基防銹涂料等耐溫涂料進(jìn)行。對于破壞長(cháng)度不超過(guò)1m的聚氨酯泡沫塑料保溫層，可采用泡沫小包裝發(fā)泡；超過(guò)1m時(shí)可采用聚氨酯泡沫塑料殼。瀝青珍珠巖管可采用瀝青珍珠巖殼。保溫層后，應纏繞熱收縮帶或安裝熱收縮套作為外護層，也可冷纏雙層補口帶。

　　【二】、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)

　　齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火，可采用帶壓封堵技術(shù)?，F將基本原理及操作過(guò)程介紹如下。

　　1、帶壓封堵原理

　　油泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統內介質(zhì)壓力的外部推力，使其壓入并充滿(mǎn)由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時(shí)間、獲得溫度后，先變成可塑體然后達到固化，在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結構與泄漏介質(zhì)平衡，從而地管內介質(zhì)的泄漏。

　　2、操作原理

　　(1)勘測泄漏現場(chǎng)，確定密封實(shí)施方案

　　在實(shí)施方案中，選用密封劑種類(lèi)、設計加工與現場(chǎng)適應的夾具、編排操作順序等，都要進(jìn)行實(shí)地勘測和安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸，制定出實(shí)施過(guò)程中應采取的防范措施。

　　(2)在泄漏部位裝夾具

　　把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個(gè)，其數量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時(shí)應嚴禁激烈撞擊，敲擊時(shí)，要使用銅棍、銅錘，以防止出現火花而引起火災和爆炸。

　　(3)實(shí)施密封操作

　　當確認夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射槍的注射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射槍與手壓油泵連接起來(lái)，進(jìn)行密封劑注入操作。

　　在操作時(shí)，從遠離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng)，直到泄漏。在注射過(guò)程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。

　　3、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

　　首先，夾具的設計是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來(lái)的密封劑，并使密封劑保持的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著(zhù)泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見(jiàn)，夾具設計的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長(cháng)短，同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長(cháng)短和消耗密封劑的數量。

　　其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣，不同種類(lèi)的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據固化速度、分解溫度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進(jìn)行選擇。