齒輪油泵性能優(yōu)良，結構合理，使用。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體，該泵為單級懸臂式結構，分為腳支撐和中心支撐，泵的為軸向吸入，入口為中心垂直向上。泵的驅動(dòng)電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上。整個(gè)機組無(wú)需加冷卻系統。主要由殼體、轉子、軸承、密封等部分組成，采用填料密封結構，附加油封，起輔助密封的作用。泵與電動(dòng)機采用三爪型彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

齒輪油泵從設計上改變了保守的熱油泵結構，采用自然散熱的冷卻方式，減少了齒輪油泵的體積，使結構簡(jiǎn)單，節約運行費用，平安。齒輪油泵承載著(zhù)整個(gè)導熱油的運行和輸送，應當定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承的升溫情況，做好齒輪油泵的日常保養維護工作。對于哪些因素影響了齒輪油泵的穩定運行，齒輪油泵的使用壽命的長(cháng)短取決的因素很多，經(jīng)行業(yè)內的技術(shù)人員對齒輪油泵的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，及來(lái)對齒輪油泵現場(chǎng)使用經(jīng)驗的總結，現對怎樣提高齒輪油泵質(zhì)量及制約齒輪油泵產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素總結為一下幾個(gè)方面：

1、齒輪油泵軸承的耐溫性及穩定性。

齒輪油泵的轉速較高，一般轉速在2900轉/分鐘，所以制約著(zhù)齒輪油泵的軸承   選用高速軸承，為防止齒輪油泵在高溫下工作時(shí)的熱傳導影響，一般齒輪油泵軸承都選用軸承。一般小流量泵每臺齒輪油泵上會(huì )在軸的兩端配備一片軸承。特別是大流量、高揚程的齒輪油泵   在軸的兩端要求裝配兩片軸承，以齒輪油泵主軸在大流量及大的離心力作用下的穩定型。

2、齒輪油泵葉輪的平衡性。

齒輪油泵葉輪在裝配前   要有足夠長(cháng)時(shí)間的時(shí)效反應階段，等齒輪油泵葉輪的時(shí)效反應期過(guò)后才能夠對葉輪進(jìn)行精加工，加工完畢后   對齒輪油泵葉輪做靜平衡和動(dòng)平衡測試合格后才能裝配齒輪油泵。靜平衡或動(dòng)平衡不合格會(huì )造成齒輪油泵運轉后噪音大、振動(dòng)大、軸承及密封容易損壞的問(wèn)題。

3、齒輪油泵密封的選擇直接影響著(zhù)齒輪油泵使用壽命。

齒輪油泵的密封一般分為機械密封（包括單端面機械密封、雙端面機械密封及組合集裝式波紋管密封）、填料密封（石墨密封、碳纖維盤(pán)根）及骨架油泵（四氟骨架、四氟動(dòng)力唇舌密封。選擇齒輪油泵密封時(shí)要根據客戶(hù)的具體使用要求來(lái)選擇。不能只單單考慮滿(mǎn)足客戶(hù)對齒輪油泵溫度的需求，   從客戶(hù)角度入手根據客戶(hù)的實(shí)際管線(xiàn)的長(cháng)短、高低、及管徑的大小及管路阻力大小等方面來(lái)綜合可慮應選擇那種密封較為適合。

此外，齒輪油泵、，在熱態(tài)下能長(cháng)期穩定運轉無(wú)泄漏，無(wú)附加冷卻系統，使用   等特點(diǎn)，在我國載熱體加熱系統中了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對導熱油的需求越來(lái)越強烈，導熱油的運行   依靠齒輪油泵載體的傳輸，它是熱交換設備比較理想的泵體。而在齒輪油泵開(kāi)始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)   時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì )減少或停止。因為齒輪油泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為，同時(shí)在軸承座中設置械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。