齒輪泵常見(jiàn)故障及解決方法如下：
（1）故障現象：泵不能排料
故障原因：①旋轉方向相反；②吸入或排出閥關(guān)閉；③入口無(wú)料或壓力過(guò)低；④粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。
（2）故障現象：泵流量不足
故障原因：①吸入或排出閥關(guān)閉；②入口壓力低；③出口管線(xiàn)堵塞；④填料箱泄漏；⑤轉速過(guò)低。
（3）故障現象：聲音異常
故障原因：①聯(lián)軸節偏心大或潤滑不良；②電動(dòng)機故障；③減速機異常；④軸封處安裝不良；⑤軸變形或磨損。
（4）故障現象：電流過(guò)大
故障原因：①出口壓力過(guò)高；②熔體粘度過(guò)大；③軸封裝配不良；④軸或軸承磨損；⑤電動(dòng)機故障。
（5）故障現象：泵突然停止
故障原因：①停電；②電機過(guò)載保護；③聯(lián)軸器損壞；④出口壓力過(guò)高，聯(lián)鎖反應⑤泵內咬入異常；⑥軸與軸承粘著(zhù)卡死。
解決方法：
（1）①檢查電源；②檢查電動(dòng)機；③打開(kāi)   罩，盤(pán)車(chē)檢查；④檢查儀表聯(lián)鎖系統；④停車(chē)后，正反轉盤(pán)車(chē)確認；⑤盤(pán)車(chē)確認。
（2）①確認旋轉方向；②確認閥門(mén)是否關(guān)閉；③檢查閥門(mén)和壓力表；④檢查液體粘度，以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。
（3）①確認閥門(mén)是否關(guān)閉；②檢查閥門(mén)是否打開(kāi)；③確認排出量是否正常；④緊固；⑤大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應停止運轉，拆卸檢查；⑥檢查泵軸實(shí)際轉速。
（4）①找正或充填潤滑脂；②檢查電動(dòng)機；③檢查軸承和齒輪；④檢查軸封；⑤停車(chē)解體檢查。
（5）①檢查下游設備及管線(xiàn)；②檢驗粘度；③檢查軸封，適當調整；④停車(chē)后檢查，用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重；⑤檢查電動(dòng)機。
提高齒輪泵運行壽命要注意：
1、因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、聯(lián)軸節   在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩。
3、泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4、泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。
5、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過(guò)降低軸承區的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要   換大容量的泵，僅僅通過(guò)增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期   換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。
9、定期   換軸承可節省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只   換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8～10年。
10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。