羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有皮帶傳動(dòng),齒輪減速機和變頻電機驅動(dòng)三種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進(jìn)氣或漏油。該泵為容積式凸輪泵，動(dòng)力通過(guò)軸傳動(dòng)給齒輪。一對同步齒輪帶動(dòng)泵轉子做差位同步旋轉運動(dòng)，將泵工作腔分割為吸入區(低壓區)和排除區(高壓區)。隨著(zhù)泵轉子旋轉，不斷地將介質(zhì)從低壓區吸入，在高壓區排除，以達到輸送介質(zhì)之目的。
　　羅茨油泵具有轉速低，，體積小，流量大，消耗功率小，自吸，使用方便等特點(diǎn)?？蓮V泛適用于輸送石油及石油產(chǎn)品(汽油需換銅轉子)和工廠(chǎng)輸送各種油類(lèi)和液體，食品加工可輸送各種液體。裝卸各種油槽車(chē)及油輪等，，使用方便。
　　羅茨油泵是為解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環(huán)對泵的工作室進(jìn)行保溫，從而對泵的連續工作和間歇工作提供方便和良好條件。
　　產(chǎn)品特性：
　　1、羅茨泵的結構緊湊，零部件少，維護操作方便，工作。
　　2、羅茨泵轉子的相對滑動(dòng)速度很低，運轉平穩,磨損少，噪音小，使用壽命長(cháng)。
　　3、羅茨泵吸入側的面積大，齒間容積變化緩慢，壓力脈動(dòng)小，吸入能力高,   高可達5m。
　　4、羅茨泵的流量和轉速成正比，借助調速器可實(shí)現流量的自動(dòng)調節。
　　5、羅茨泵帶保溫夾套，可通保溫蒸汽或導熱油對泵保溫，保溫溫度可達350℃。
　　6、羅茨泵的加工，容積效率大于85%。
　　使用缺陷：
　　1、油泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會(huì )造成內漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?，因此?huì )引起油泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套      換或修理。這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的齒輪油泵其容積效率下降，油泵輸出功率低于輸入功率。
　　2、機油泵供油量不足或無(wú)油壓現象：提升時(shí)液壓系統發(fā)出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動(dòng)時(shí)工作裝置能提升，工作一段時(shí)間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；工作裝置提升緩慢，提升時(shí)發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；輕負荷時(shí)能提升，重負荷時(shí)不能提升伸縮舞臺。
　　故障原因：(1)液壓油箱油面過(guò)低；(2)沒(méi)按季節使用液壓油；3、進(jìn)油管被臟物嚴重堵塞；(4)油泵主動(dòng)齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統　羅茨油泵始終處于工作狀態(tài)，溢流閥則調節到   壓力，當抽油泵進(jìn)出口壓力超過(guò)調節壓力時(shí)，溢流閥溢流，壓力降低；當壓力過(guò)低時(shí)，油泵向壓力油箱注油，從而使壓力上升至調節壓力。兩個(gè)蓄能器的作用是避免抽油泵進(jìn)出口壓力的劇烈波動(dòng)，抽油泵的進(jìn)出口壓力達到工況要求。 羅茨油泵，油泵殼，后蓋、齒輪箱體、軸承蓋、軸承壓蓋、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、轉子、傳動(dòng)齒輪、主動(dòng)軸和從動(dòng)軸密封裝置構成，其特征在于，齒輪箱體3為整體封閉的環(huán)筒形，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別通過(guò)軸承、軸承壓蓋、密封件、軸承蓋、軸承壓蓋與齒輪箱體的左右兩端安裝聯(lián)接，兩個(gè)相互嚙合的傳動(dòng)齒輪分別安裝在齒輪箱體內右端部主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，在泵殼的右端側設有側端板，在泵殼的右側端板上一體設有外環(huán)聯(lián)接套和分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸配合的軸套，泵殼的右端通過(guò)其聯(lián)接套與齒輪箱體的左端對接螺栓固定聯(lián)接，兩個(gè)相互配合的轉子分別固定安裝在泵殼內的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸軸端上，后蓋通過(guò)螺栓與泵殼的左端固定聯(lián)接，在泵殼右側端的軸套內分別設置有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸密封裝置，在密封裝置的右側主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別固定設有甩油環(huán)，在泵殼右端的聯(lián)接套內側結構形成有內腔，在內腔與泵體的進(jìn)油口間設有連通的導液管。