結焦現象在蒸餾裝置中主要表現在減壓爐輻射爐管和減壓塔底等部位，這些部位的生成焦   終進(jìn)入渣油泵，阻礙渣油流入泵吸入口，引起流量和揚程下降，嚴重時(shí)造成泵抽空，對渣油泵的正常運行造成影響。這個(gè)問(wèn)題不是離心渣油泵本身能解決的，因此，需要在工藝方面和泵的工作環(huán)境上采取措施。
　　(1)摸索工藝操作經(jīng)驗，借鑒蒸餾裝置的工藝技術(shù)進(jìn)步，應用減壓爐出口爐管3級擴徑、取消減壓爐出口轉油線(xiàn)開(kāi)關(guān)、減壓塔進(jìn)料改造為環(huán)向進(jìn)料、   換低壓降塔盤(pán)或填料、水環(huán)真空泵與蒸汽噴射泵聯(lián)合抽真空等技術(shù)，完成減壓蒸餾生產(chǎn)向低爐溫、高真空的轉變，蒸餾出的油品質(zhì)量的同時(shí)，也降低了減壓爐出口溫度?，F在減壓爐出口溫度普遍采用390℃的生產(chǎn)參數，減輕或避免油品的結焦。
　　(2)產(chǎn)生結焦除了溫度因素以外，還有流速的因素。減壓塔底渣油在總流量小時(shí)，塔內的渣油就可能出現靜置和焦化。因此，安裝渣油泵出口返回到塔底的循環(huán)線(xiàn)，從而渣油總流量小的情況下不結焦、少結焦。另外，在減壓爐爐管設置吹汽，提高爐管內流速，減少結焦的可能性。
　　(3)為防止生產(chǎn)中出現減壓爐溫超溫的操作失誤，考慮延長(cháng)蒸餾裝置的生產(chǎn)周期，渣油泵入口安裝過(guò)濾器、在生產(chǎn)狀態(tài)下能夠及時(shí)清焦。