介質(zhì)溫度高容易使動(dòng)密封失效泄漏，發(fā)生火災；還會(huì )使渣油泵出現電機和泵的對中偏差，造成振動(dòng)。另外，高溫還易于硫對金屬的腐蝕，在高速沖刷狀態(tài)加劇腐蝕。因此，渣油泵選用熱油泵，安裝的機械密封，配置冷卻降溫系統。進(jìn)行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座、機械密封等，冷卻介質(zhì)有新水和沖洗封油2種。在渣油泵管理中，針對介質(zhì)溫度高采取以下措施，取得良好效果。
　　(1)檢查調節冷卻水排水溫度不超溫，減緩水垢的生成，保持冷卻系統的傳熱降溫效率。定期或冷卻水不、出水溫度高時(shí)，及時(shí)清理或化學(xué)清洗冷卻水系統?；瘜W(xué)清洗使用帶有緩蝕劑、對冷卻系統金屬無(wú)腐蝕作用的金屬除垢劑，通過(guò)化學(xué)反應溶解牢固生長(cháng)在金屬表面上的水垢，水沖洗后排除?；瘜W(xué)清洗特別適用于無(wú)法直接接觸或重量和結垢面積大的冷卻部位。不僅如此，化學(xué)清洗還可以在不拆泵的條件下，短時(shí)間   清洗冷卻系統。因此，推薦使用工作量小而的化學(xué)清洗方式清理熱油泵冷卻水系統的水垢。
　　(2)選擇高初餾點(diǎn)油品做封油，降低機械密封沖洗冷卻封油的溫度、冷卻封油的注入壓力和流量。一般封油均為本裝置減壓塔側線(xiàn)油品供給，考慮操作不正常情況下部分側線(xiàn)無(wú)油、開(kāi)工時(shí)引用外援封油等情況，通常是多條側線(xiàn)可提供封油。因此，在條件許可時(shí)，用低側線(xiàn)高初餾點(diǎn)的油品做封油，避免封油進(jìn)入渣油泵內升溫汽化，出現抽空故障。例如，生產(chǎn)中曾有減一線(xiàn)做封油引起渣油泵長(cháng)時(shí)間抽空，損壞渣油泵的實(shí)例。在側線(xiàn)提供封油時(shí)，側線(xiàn)本身做為蒸餾裝置的一個(gè)產(chǎn)品也需要調節，所以，側線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，   穩定的封油。為此，根據實(shí)際情況，改造封油供給流程，降低了封油溫度；改變供封油側線(xiàn)流量控制點(diǎn)，提高了封油的壓力和流量等。這些措施的實(shí)施，   解決了以往密封不嚴、微量長(cháng)期滲漏的運行狀況。
　　(3)在密封軸套不與密封腔喉部襯套磨擦前提下縮小兩者的間隙，這一間隙起類(lèi)似迷宮密封的作用，有了這一道密封，高溫渣油進(jìn)入密封腔內的流量和壓力就會(huì )變得很小，從而帶入較少的熱量，有利于密封腔內溫度和壓力的降低，還可減少封油的注入量，為延長(cháng)機械密封的使用壽命起到很大的作用。
　　(4)選用低壓蒸汽做為機械密封的冷卻介質(zhì)。由于使用新水做為冷卻介質(zhì)，溫度越高，時(shí)間越長(cháng)，越容易生成水垢，對于機械密封，特別是波紋管機械密封，就越容易造成彈性補償部件被水垢固定、無(wú)法軸向伸縮保持動(dòng)靜環(huán)的密切貼合，出現密封泄漏。因此，有的蒸餾裝置使用一點(diǎn)的波紋管機械密封，采用低壓蒸汽(約140℃)作為冷卻介質(zhì)，來(lái)避免出現水垢造成的彈性部件失彈泄漏。這種措施使用上蒸汽耗量較大，對密封的要求也   高，不是很經(jīng)濟。
　　(5)使用的波紋管機械密封。從大彈簧機械密封、多彈簧機械密封到波紋管機械密封，隨著(zhù)密封技術(shù)的進(jìn)步，對高溫介質(zhì)的密封越來(lái)越。這些密封中一種是改進(jìn)密封的冷卻結構，即降低彈性部件和磨擦付的工作溫度來(lái)滿(mǎn)足在高溫環(huán)境中的密封效果，如丹東克隆的波紋管密封，在磨擦付和波紋管部位增加冷卻水套。再如西安石油大學(xué)化機研究所的波紋管密封，在波紋管軸套上銑出螺旋槽，使冷卻水湍流，冷卻傳熱，還可   大限度的減緩水垢生成；另一種是選用高溫下仍具有良好彈性的波紋管金屬材質(zhì)和高溫下、不變形、損的磨擦付。