高粘度泵壓力時(shí)如何調節？

1、客戶(hù)在選型的時(shí)候，如果對壓力有特別要求，定貨時(shí)向我們提出你所要求的壓力值，我們可以將溢流閥的泄壓值調到你所需要的程度。檢查齒輪油泵所在的油路，在檢查儀表，這點(diǎn)很重要。

2、因此產(chǎn)生沒(méi)有壓力的原因，凡是能使側面間隙和徑向間隙加大的都是形成沒(méi)有壓力的原因。檢查一下溢流閥，剛起動(dòng)時(shí)油溫低，粘度大，壓力高，隨著(zhù)溫度升高，粘度降低，壓力也隨之下降，將溢流閥調節一下，問(wèn)題就有可能解決了。

3、高粘度泵的壓力終是要用揚程來(lái)體現，理論上只要齒輪油泵的零件強度和驅動(dòng)設備能量足夠，輸液就可達到任意高度。但是，由于齒輪和泵體之間具有間隙（泵殼內側面間隙為0.04~0.1mm，徑向間隙為0.1~0.15mm），所以揚程提升到程度時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生液體倒流現象，揚程就降低了，也就是壓力降了。

4、溢流閥如果設定值不當，達到壓力就泄壓了，從而讓客戶(hù)以為是壓力達不到，實(shí)際上是溢流閥設定值不當。

高粘度泵適用的流量調節方法

1、根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變高粘度泵的特性曲線(xiàn)，從而達到調節流量（同時(shí)改變壓頭）的目的。

2、改變高粘度泵流量簡(jiǎn)單也是常用的方法，只要控制好泵出入口閥門(mén)的開(kāi)度就能夠調節齒輪泵的流量，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn)的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。

3、此調節方法調節可以延長(cháng)泵使用壽命，節約電能，再來(lái)降低轉速運行還能的降低高粘度泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小高粘度泵發(fā)生汽蝕的可能性。

4、這里僅分析改變高粘度泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時(shí)，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線(xiàn)Q-H與管路特性曲線(xiàn)He=H0+G1Qe2（管路特曲線(xiàn)不變化）交于點(diǎn)A3（Q2，H3），點(diǎn)A3為通過(guò)調速調節流量后新的工作點(diǎn)。

5、但是對于已經(jīng)工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時(shí)候調節流量經(jīng)濟方便，在生產(chǎn)中也很少采用。

6、缺點(diǎn)是改變泵的轉速需要有通過(guò)變頻技術(shù)來(lái)改變原動(dòng)機（通常是{HotTag}電動(dòng)機）的轉速，原理復雜，投入資金大，且流量調節范圍小。

高粘度泵在輸送高粘度液體時(shí)，需要使用NYP或者傳輸高粘度LC泵，普通齒輪泵輸送高粘度液體的頻繁，打不動(dòng)，不僅耽誤生產(chǎn)周期，也會(huì )導致退貨交易，給用戶(hù)帶來(lái)很多不方便的地方，針對這一情況，如果是高粘度液體比如糖漿的傳輸，需要使用高粘度泵。

高粘度泵帶負荷停車(chē)時(shí)，亦可防止泵倒轉而在其輸出管道內產(chǎn)生局部真空。應當注意，出入口止回閥不能裝反或出現卡死現象。高粘度泵的出/口管路上還應當設置控制閥等保護裝置，這樣一旦泵的出入口通道發(fā)生堵塞，就可以打開(kāi)控制閥卸壓。

高粘度泵雖然具有良好的機械性能，但是也有其自身的不優(yōu)良之處，對于高粘度泵，易損件需要良好的去維護，根據高粘度泵的操作規范，避免不正常運行是實(shí)現高粘度泵維護的一步，高粘度泵的位置特別，油泵安裝地點(diǎn)應該注意，如果是高粘度泵鑄鐵泵，在這種環(huán)境中很容易被腐蝕。

遠離酸堿等能讓高粘度泵避免腐蝕，高粘度泵部件的維護，高粘度泵在穩定和拆卸過(guò)程中需要牢記，油泵的裝配過(guò)程是重要的，不可節省工序，各個(gè)安裝步驟都是廠(chǎng)家講過(guò)十萬(wàn)次的試驗和設計，安裝小問(wèn)題可能是操作過(guò)程中的大問(wèn)題，所以安裝時(shí)需要按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，記住不要投機取巧。在操作過(guò)程中其潤滑性高粘度泵，潤滑油容易揮發(fā)，這需要高粘度泵定期添加潤滑油，確定高粘度泵軸承的清潔，確定高粘度泵的良好運行。