高粘度泵的主要特征體現在以下幾點(diǎn)：

1、功能多性：僅僅通過(guò)調整轉子軸的位置，同一臺泵既可以出來(lái)稀釋溶液又可以出來(lái)瀝青，糖漿，樹(shù)脂，聚合物等高粘度液體。

2、結實(shí)的重載結構：低轉速。特大球軸承的外部軸承座可以承受軸向和徑向負載。

3、建議性：只有兩個(gè)活動(dòng)部件：主動(dòng)輪和動(dòng)輪，只有一個(gè)軸封。

4、磨損調節系統：轉子邊緣的磨損可以通過(guò)調整轉子軸的位置來(lái)補償。這樣，即使在有相當大的磨損的情況下，也可以確定泵的穩定性。

5、磨損率低：由于主動(dòng)輪和從動(dòng)齒輪不成倍數關(guān)系。這意味著(zhù)磨損可以被均勻的分散在每個(gè)齒輪上。因為一個(gè)齒輪上的各個(gè)齒輪接觸另一個(gè)齒輪上的各個(gè)齒輪的次數一樣。

6、維護簡(jiǎn)單，維護率低：不用移動(dòng)泵，管道或泵驅動(dòng)裝置可以進(jìn)行檢查和調節。

7、自吸性：由泵產(chǎn)生高真空，允許在大自吸高度實(shí)現自吸，取決于泵送液體的物理特性（溫度，蒸汽壓力，粘度等）。

8、可逆性：可以通過(guò)改變齒輪的旋轉方向使液體反向流動(dòng)，兩種方向都能充足發(fā)揮泵的性能。

9、端口位置可改變：泵殼可在軸承箱上旋轉以從不同位置處吸排液體。

10、旁路控制閥：旁路穩定閥安裝在泵上并且容易調節，在有些型號的泵上采取雙重控制閥并帶加熱夾套。

11、互動(dòng)性：標準組件的設計可實(shí)現不同材料和特性零部件之間的替換。例如：有多種軸封系統可供選擇，還可以安裝帶夾套的外殼和軸蓋來(lái)代替標準部件。

12、流動(dòng)平穩：沒(méi)有脈動(dòng)和壓力波峰，不會(huì )產(chǎn)生管道顫動(dòng)。

高粘度齒輪泵的基本形式是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密匹配的殼體中嚙合和旋轉，殼體內部與“8”形狀相似，兩個(gè)齒輪安裝在內部，齒輪的外徑和齒輪的兩側與殼體緊密匹配。來(lái)自擠出機的材料在吸入入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪的中間，并填充這個(gè)空間。當齒沿殼體旋轉時(shí)，當兩顆牙齒嚙合時(shí)，它們被排出。

在術(shù)語(yǔ)上，齒輪泵也被稱(chēng)為正排量裝置，也就是說(shuō)，就像一個(gè)氣缸中的活塞，當一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就會(huì )被機械地擠出出來(lái)。由于液體是不可壓縮的，液體和牙齒不能同時(shí)占據相同的空間，因此液體被排除在外。由于齒面的連續嚙合，這種現象不斷發(fā)生，因此在泵的出入口處也提供了一個(gè)連續的排量。對于泵的各個(gè)轉角，流量是相同的。當傳動(dòng)軸不間斷旋轉時(shí)，泵不間斷地釋放流體。泵的流量直接關(guān)系到泵的轉速。

高粘度齒輪泵使用過(guò)程中出現的故障分析：

1、高粘度齒輪泵在使用中壽命短，壓力和流量下降很快的現象。

2、高粘度齒輪泵在輸送高粘度介質(zhì)或者是無(wú)潤滑性及潤滑性差的介質(zhì)時(shí)容易產(chǎn)生抱死的現象。

3、高粘度齒輪泵在使用過(guò)程中軸套容易磨壞。

4、高粘度齒輪泵在使用過(guò)程中密封容易泄露。

5、高粘度齒輪泵在使用過(guò)程中側板容易磨壞。

6、高粘度齒輪泵在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)噪音大，流量不不足。

7、高粘度齒輪泵在使用過(guò)程中泵體溫度過(guò)高，造成熱保護跳閘現象。