齒輪泵在選用時(shí)要考慮哪些？

一、機械方面性不錯、噪聲低、振動(dòng)小。

二、齒輪泵具有轉速高、體積小、重量輕、速率不錯、流量大、結構簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

三、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本較低。

四、對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用不易腐蝕性材料，如YCB型圓弧齒輪泵，對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，或含固體顆粒多的介質(zhì)，要求對流部件采用抗磨材料，需要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。

五、需要達到介質(zhì)特性的要求。對輸送易燃、易爆不好的或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵。

六、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

齒輪泵要平穩工作，齒輪嚙合的重合度大于1，于是總有兩對齒輪同時(shí)嚙合，并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個(gè)封閉的容腔開(kāi)始隨著(zhù)齒輪的轉動(dòng)逐漸減小，以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會(huì )使被困油液受擠壓而產(chǎn)生很高的壓力，并且從縫隙中擠出，導致油液發(fā)熱，并致使機件受到額外的負載；而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使油液中溶解的氣體分離，產(chǎn)生氣穴現象。這些都將產(chǎn)生強烈的振動(dòng)和噪聲，這就是齒輪泵的困油現象。

危害：徑向不平衡力很大時(shí)能使軸彎曲，齒頂與殼體接觸，同時(shí)加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。去掉困油現象方法：通常是在兩側蓋板上開(kāi)卸荷槽，使封閉腔容積減小時(shí)通過(guò)左邊的卸荷槽與壓油腔相通，容積增大時(shí)通過(guò)右邊的卸荷槽與吸油腔相通。

齒輪泵密封墊的選用原則是，對于要求不高的場(chǎng)合，可憑經(jīng)驗選取，不適當時(shí)再換。但對于那些要求嚴格的場(chǎng)合，例如易爆，劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備，反應罐和輸送管道系統等，則應根據工作壓力，工作溫度，密封介質(zhì)的腐蝕性及結合密封面的形式來(lái)選用。軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對軟質(zhì)墊片，法蘭面過(guò)于光滑反而不利，因為此時(shí)發(fā)生界面泄露阻力變小了。

所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。法蘭形式的影響。法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質(zhì)的薄密封墊；在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應該用厚軟質(zhì)墊，或者用帶內增加環(huán)或增加環(huán)的纏繞密封墊。在這種場(chǎng)合，金屬墊片也不適用，因為這時(shí)要求的壓緊力過(guò)大，導致螺栓大的變形，使法蘭不易封嚴。

齒輪泵的法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質(zhì)墊片時(shí)，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車(chē)削法蘭面的刀紋是螺旋線(xiàn)，使用金屬墊片時(shí)，如果粗糙度值大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會(huì )順著(zhù)這條溝槽泄露出來(lái)。

一般來(lái)說(shuō)，在常溫低壓時(shí)，選用非金屬軟蜜密封墊。中壓高溫時(shí)，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊。在溫度，壓力有大的波動(dòng)時(shí)，選用彈性好的或自緊式密封墊。在低溫，腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應考慮具有特別性能的密封墊。這里需要說(shuō)明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。如果要用金屬墊片，則應將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。這樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應力就會(huì )增大。

齒輪泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡(jiǎn)單、工作、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。

齒輪泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單制造的齒輪泵。

低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

齒輪泵的結構講解：

一、齒輪泵是臥式回轉泵，主要有泵體，軸承，齒輪，軸承座，控制閥及密封裝置等機件組成。

二、泵體，軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)良碳素鋼材制作，亦可根據用戶(hù)特別需要用銅材料或不銹鋼材料制作。

三、齒輪泵內裝有控制閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門(mén)全部關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)穩定閥就會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，卸除部份或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到穩定保護作用。

四、用彈性聯(lián)軸器直接與驅動(dòng)電機聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤(pán)上。

五、軸承座上有填料函室，起軸向密封作用。KCB-300～960型泵采用機械密約裝置，軸承采用單列向心球軸承。KCB—18.3～83.3型泵采用三個(gè)不怕油橡膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組成，調節壓緊蓋上的兩只螺母來(lái)調節密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，齒輪泵均可采用填料密封以彈性好，高溫和低溫，化學(xué)性質(zhì)穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。

齒輪泵在輸送無(wú)潤滑性、低粘度介質(zhì)時(shí)，那么要根據輸送介質(zhì)的腐蝕性大小，正確選擇過(guò)流部分齒輪、軸的材質(zhì)問(wèn)題，還要選擇正確的調質(zhì)問(wèn)題，比如齒輪是淬火還是氮化或者是鍍硬鉻處理等等。密封選用四氟骨架油封與四氟填料密封組合也可以，或者是選用硬質(zhì)合金機械密封，或者是硅對墨機械密封。同樣是要選用高壓力，大彈簧，壓縮量大的機械密封。關(guān)鍵還有就是齒輪、軸在選擇正確的情況下，軸套的材質(zhì)也重要，一般在齒輪泵在輸送高粘度無(wú)潤滑性介質(zhì)時(shí)，軸套應選擇碳化硅或氧化鋯陶瓷或錫青銅等材質(zhì)。和輸送高粘度無(wú)潤滑性介質(zhì)不同，齒輪泵在輸送粘度介質(zhì)時(shí)關(guān)鍵是泵內部各個(gè)部件的配合間隙要正確，配合間隙要小，如果配合間隙過(guò)大，就會(huì )造成齒輪泵抽不上介質(zhì)，或者流量不夠，壓力不夠等情況，配合間隙過(guò)小，又特別容易造成齒輪泵抱死的現象。