高粘度泵密封失效原因有哪些？下面，為您詳細介紹：

1、液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面盯梢滾動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線(xiàn)速度高達75m/s，當有一個(gè)密封面滯后不能盯梢旋轉，瞬時(shí)高溫形成密封面損壞。

2、動(dòng)靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同運行；裝置不到位，方法不正確。

3、補償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規范；密封圈選型不對。

4、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分隔，當兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而形成端面外表過(guò)熱。

5、密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)阻塞，形成油量缺乏，使機封失效。

6、裝置時(shí)密封面空隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過(guò)熱而損壞。

7、另外，密封面外表滑溝，端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：液體介質(zhì)不清潔，有細小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。機泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)沖突一次，動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心，形成端面汽化，過(guò)熱磨損。液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動(dòng)，形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬資料合作，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì )形成機械密封外表?yè)p壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，不銹鋼轉子泵機械密封長(cháng)時(shí)間運行。

高粘度泵輸送介質(zhì)粘度指數較不錯。當輸送液粘度較不錯或系統在寒冷環(huán)境下工作時(shí)，需要確定輸送介質(zhì)的平穩流動(dòng)。許多油中含有含蠟組分，在低溫下容易結晶，輸送介質(zhì)的冰點(diǎn)應低于預期的低溫操作溫度。此外，運輸介質(zhì)需要密封和密封在系統中。

橡膠材料如軟管是相容的，如果它們不相容，運輸介質(zhì)需要重新確定。輸送介質(zhì)既是能量傳遞的中介，又是潤滑密封和傳熱介質(zhì)。過(guò)高的液體粘度會(huì )增加內摩擦阻力，減少輸出功率的浪費，產(chǎn)生過(guò)高的系統溫度。

高粘度泵在流體運送體系中，液流速度、流量和壓力的改變、氣泡的決裂及交變的負載都是噪聲的常見(jiàn)原因，運送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)體系噪聲的主要來(lái)歷。

一般來(lái)說(shuō)，一臺露天作業(yè)的高粘度泵的大答應噪聲應該低于90分貝。不然就應對噪聲源進(jìn)行自動(dòng)或被迫遏止，一起削減工人直接露出于噪聲環(huán)境下的作業(yè)時(shí)刻。假如真實(shí)無(wú)法操控噪聲，也要采納聽(tīng)力保護措施。高粘度泵在運轉過(guò)程中一旦出現異常噪聲，就應該立刻停機查看。

正確斷定高粘度泵的作業(yè)轉速，使齒輪與軸的滾動(dòng)避開(kāi)嚙合共振頻率，能夠避免噪聲加重。由于當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。選用恰當的隔振技能能夠阻撓振蕩傳遞到接近的結構中去。為此，齒輪泵與驅動(dòng)電機應經(jīng)過(guò)柔性聯(lián)軸器銜接，并安裝在同一底板上，以同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進(jìn)一步進(jìn)步隔振作用。在齒輪泵的出入口管道上設置一個(gè)脹大描述腔或蓄能器，來(lái)吸收泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內的壓力驟變，是操控高粘度泵噪聲的有用手法。