機械密封在安裝前的準備工作及注意事項:
(1)檢查機械密封的型號、材質(zhì)、規格是否正確，零部件是否缺少，檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合技術(shù)標準。
(2)檢查機械密封元件無(wú)損，特別是密封面及輔助密封圈有無(wú)損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，      換或。各零件   清洗干凈，保持零件表面無(wú)灰塵，鐵屑等異物。
(3)檢查軸(軸套)表面，密封腔內壁及密封壓蓋是否有毛刺溝痕等。如發(fā)現應修平打光，并重新清洗干凈。
(4)機械密封安裝過(guò)程中應保持清潔，特別是旋轉環(huán)和靜環(huán)密封環(huán)及輔助密封圈表面應無(wú)雜質(zhì)，灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封面。
(5)機械密封裝配時(shí)，動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷，碰破，為了便于裝入，裝配時(shí)應在軸與軸套表面、壓蓋與密封配合表面之間涂抹機油，同時(shí)，還可以避免泵啟動(dòng)進(jìn)料瞬間產(chǎn)生干摩擦。
(6)靜環(huán)防轉槽端部與防轉銷(xiāo)頂部應保持1—2 mm的軸向間隙，以免泵抽空時(shí)密封失效。
(7)并圈彈簧傳動(dòng)結構的機械密封，特別注意彈簧的旋向，其旋向應與軸轉動(dòng)方向相同，越旋越緊，否則傳動(dòng)失靈。彈簧旋 向的選擇方法：由靜環(huán)向動(dòng)環(huán)看，軸順 時(shí)針旋轉選用右旋彈簧；反之，則選用左旋彈簧。
(8)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)溫度偏高或過(guò)低、含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。