在對齒輪泵的密封裝置進(jìn)行檢修時(shí)，由于檢修工作人員在檢修理論與經(jīng)驗上的缺乏，往往存在著(zhù)許多誤區，不僅影響著(zhù)檢修水平的提升，而其對于企業(yè)的穩定生產(chǎn)的正常進(jìn)行產(chǎn)生了較為不利的影響。例如一些檢修人員認為將齒輪泵的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的密封圈擰的越緊會(huì )很好的提升機械密封裝置的穩定性能；也有人認為齒輪泵的彈簧壓縮量越大，其密封性能會(huì )越好。這些錯誤的檢修觀(guān)念往往也是造成機械密封裝置性能不佳的原因，因此加以注意。

一、動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好

動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊不好的無(wú)益。一是，加劇密封圈與軸套間的磨損；二是，增大了動(dòng)環(huán)軸向調整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調整；三是，彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形影響密封效果。

二、彈簧壓縮量越大密封效果越好

彈簧壓縮量過(guò)大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮彈簧失去調節動(dòng)環(huán)端面的能力，導致密封失效。

三、靜環(huán)密封圈越緊越好

靜環(huán)密封圈基本處于靜莊狀態(tài)。相對較緊密封圈過(guò)度變形，影晌密封效果；靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力易引起碎裂；安裝拆卸困難易損壞靜環(huán)。

齒輪泵選型的基本依據

一、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低液面，排出側高液面等一些數據和管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

二、流量是選齒輪泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時(shí)，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。

三、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大百分之五到十余量后揚程來(lái)選型。

四、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

五、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，氣蝕余量計算和適當泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用齒輪泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

齒輪泵便于操作，易上手實(shí)現生產(chǎn)信息化管理，使自動(dòng)化系統性能優(yōu)良，還具有操作、維護、保養以及機械的調試、零件容易換等優(yōu)點(diǎn)。

齒輪泵所輸送的介質(zhì)對齒輪泵所使用的填料密封有腐蝕性或溶解性。從而破壞填料密封或骨架油封的密封性能。如果是機械密封的話(huà)，那么應檢查機械密封的動(dòng)、靜環(huán)上O型圈是否損壞。所輸送介質(zhì)中含有雜質(zhì)進(jìn)入機械密封，對機械密封的動(dòng)、靜環(huán)面造成破壞從而導致齒輪泵泄漏。由于齒輪泵主軸或者是從動(dòng)軸及齒輪加工精度不夠，造成的齒輪泵齒輪在運轉中產(chǎn)生徑向跳動(dòng)或產(chǎn)生軸向傳動(dòng)造成密封損壞產(chǎn)生泄漏。

穩定操作不是單一片面的簡(jiǎn)單流程，而是為、正確的系統布局，基于機械密封運行性研討的實(shí)質(zhì)性，將“運行性”與“穩定操作”進(jìn)行緊密關(guān)聯(lián)，具體如下：

一、沖洗系統的性運行，應該對沖洗系統進(jìn)行設置，并將沖洗次數、沖洗力度等進(jìn)行正確調節，確定沖系統的正常運行；

二、增加維修裝配精度，主要是針對泵用機械密封實(shí)際需求，即裝配精度，只有確定的裝配精度，才能有利于泵用機械密封運行的性延續；

三、對齒輪泵機械密封運行狀態(tài)進(jìn)行全程監測，監測可以從上述問(wèn)題開(kāi)始，即“逐一因素排查”，如出現問(wèn)題應及時(shí)給予整改，并正確運用相關(guān)輔助系統及設備，為泵用機械密封運行的性持續打下重要基礎。