一、石油企業(yè)工藝管道腐蝕影響因素分析
鋪設于地面之下的工藝管道發(fā)生腐蝕受到不同因素的影響，比如說(shuō)環(huán)境因素、管道自身的腐蝕防護能力、管道的材質(zhì)與管道的制作工藝、管道的應力水平，這些是影響石油企業(yè)工藝管道腐蝕的主要因素。下面，我們就來(lái)對影響石油企業(yè)工藝管道腐蝕的因素進(jìn)行一一分析：
1、齒輪泵管道鋪設的環(huán)境因素
石油企業(yè)的工藝管道長(cháng)年深埋于地下，受到多種因素的影響發(fā)生腐蝕。土壤與雜散的電流都是促成工藝管道發(fā)生腐蝕的重要影響因素。
土壤，從其本質(zhì)上來(lái)講，是由固態(tài)、液態(tài)與氣態(tài)三種形態(tài)的各類(lèi)元素組合而成的一種膠質(zhì)體，具有毛細管多孔性?？諝馀c水是填充土壤中縫隙的主要物質(zhì)，而水中會(huì )含有量的鹽，這些鹽使得封中具有離子導電性能。另外，土壤的物理性質(zhì)與化學(xué)性質(zhì)不穩定，其中的金屬材料的　　化學(xué)性質(zhì)不均勻，這就使石油企業(yè)的工藝管道處于一個(gè)具有電化學(xué)腐蝕條件的環(huán)境當中，受到土壤的影響發(fā)生腐蝕。
其次，在一些不的土壤中會(huì )滋生，誘發(fā)管道的腐蝕比如說(shuō)在缺氧的土壤當中，會(huì )有硫酸鹽還原菌，其會(huì )參與到管道的腐蝕過(guò)程當中，電極反應的形成，將溶硫酸鹽為硫化氫，與鐵發(fā)生作用，使管道腐蝕殆盡。
另外，雜散電流是造成工藝管道腐蝕的又一大因素。所謂的雜散電流，就是指除了在地下進(jìn)行流動(dòng)的防護系統之外，而產(chǎn)生的對于管道具有腐蝕作用的電流。直流雜散電流與交流雜散電流是雜散電流的兩種分類(lèi)，這兩種雜散電流都會(huì )作用于管道的腐蝕。
2、管道防護效果因素
高壓齒輪泵管道自身的蝕能力是其是否會(huì )發(fā)生腐蝕的決定性因素。就目前的管道防護措施來(lái)講，有兩種主要措施，一是蝕覆蓋層的鋪設，一個(gè)是陰極保護，也就是在管道外進(jìn)行電流的添加。管道的蝕覆蓋層的主要作用就是將管道鋪設現場(chǎng)的環(huán)境腐蝕因素進(jìn)行，盡可能與管道進(jìn)行緊貼，陰保死區與陰極剝離現象的出現。如果管道的個(gè)別部分出現陰極剝離，就要對管道外的電流陰極保護系統進(jìn)行運行參數的調整，較大程度上保護管道，防止腐蝕。
3、齒輪泵管道材質(zhì)與制造工藝因素
管道的材質(zhì)與其制造工藝是管道發(fā)生腐蝕的內在影響因素，目前，我國很大一部分的石油企業(yè)所利用的管道都是鋼質(zhì)，而鋼材的化學(xué)成分組合與其本身的微晶結構，非金屬組合的含量明顯較高，都使得管道很容易發(fā)生腐蝕。另外，如果管道所用的鋼材的微晶細度的等級不高，在晶粒周邊會(huì )出現裂紋的擴展，使管道出現開(kāi)裂的現象。此外，在進(jìn)行管道的制造之時(shí)，如果其制作過(guò)程不，使管道表面具有明顯的缺陷，那么管道在使用的過(guò)程中極易發(fā)生腐蝕。
4、齒輪泵管道的使用應力因素
在齒輪泵管道的使用與運行的過(guò)程當中，管道的輸送壓力與其壓力的波動(dòng)是管道因使用應力發(fā)生開(kāi)裂與腐蝕的重要影響因素。如果壓力過(guò)高，管道的管壁的使用應力會(huì )大幅度上升，使管道出現裂紋，發(fā)生腐蝕。另外，壓力的循環(huán)性波動(dòng)還會(huì )加劇管壁裂紋的擴展。
二、齒輪泵使用維護細節
1.因油泵泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2.聯(lián)軸節在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩。
3.泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止警報，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4.齒輪泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。
5.清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過(guò)降低軸承區的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要換大容量的泵，僅僅通過(guò)增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7.提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8.泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。
9.定期換軸承可節省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8～10年。
10.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)30min，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。