(一)、影響石油化工管道的因素

　　石油化工是為農業(yè)、交通、能源、建筑等工農業(yè)和人民生活提供配套和服務(wù)的基礎性產(chǎn)業(yè)，在我國國民經(jīng)濟發(fā)展中有重要的作用，是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一。隨著(zhù)我國石油產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，石油化工裝置的規模也在逐漸擴大，對其中石油化工管道的設計要求也越來(lái)越嚴格。石油化工管道作為物料運輸的設備，起到連接各種設備和相關(guān)系統設施的作用，以使石化裝置成為一個(gè)的整體，也為各種流體的運輸提供了重要。但在實(shí)際的管道設計工作中，齒輪油泵管道種類(lèi)和使用工況不同等多方面因素，影響到管道設計的。因此管道設計者要設計一個(gè)符合要求的管道，需要考慮到多方面的因素，特別需留意管道設計中的注意事項，采取的措施管道設計的。

　　1.腐蝕影響

　　腐蝕是齒輪泵管道周?chē)h(huán)境介質(zhì)通過(guò)化學(xué)反應對管道材料的破壞，在很大程度上影響到管道的。腐蝕破壞管道的表現形式有應力腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕和大氣腐蝕等。由于不同管道材料所處環(huán)境的不同，其自身的程度也不同。管道所處的環(huán)境一般比較復雜且易于變化，加上材料本身也存在缺陷，使腐蝕更難以預料和控制。

　　2.物理?yè)p傷

　　石油管道的物理?yè)p傷主要表現在低溫脆性斷裂和高溫破壞兩個(gè)方面。在低溫條件下，當齒輪油泵管道材料的溫度低于其脆性轉變溫度時(shí)，易導致其沖擊韌性下降進(jìn)而發(fā)生脆性斷裂。在高溫下管道材料的性能會(huì )發(fā)生惡性變化，例如蠕變失效、碳鋼和碳相鋼的石墨化和回火脆化等，都容易導致管道材料的弱化和脆化。同時(shí)管道金屬材料處于交變荷載或溫度周期變化的環(huán)境下容易出現疲勞，導致金屬變形損傷甚至斷裂，嚴重影響石油化工管道的性。

　　3.密封效果

　　目前石油化工管道密封主要采用管法蘭密封和閥門(mén)密封兩種方式，以防止管道腐蝕和泄漏，管道。法蘭密封由法蘭、螺栓、墊片(圈)三部分共同作用，法蘭的剛度及密封面型式、墊片性法蘭對密封效果都有直接影響，如果管道產(chǎn)生位移也會(huì )影響法蘭密封效果，進(jìn)而影響管道。閥門(mén)泄露分內漏和外漏兩種，據統計閥門(mén)和法蘭泄露的釋放量約為2/3，發(fā)生泄露直接影響到管道，甚至產(chǎn)生更嚴重的后果。因此，采取措施防止閥門(mén)和法蘭泄露對石油化工裝置的具有重要意義。

　　(二)、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)

　　齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火，可采用帶壓封堵技術(shù)?，F將基本原理及操作過(guò)程介紹如下。

　　1、帶壓封堵原理

　　齒輪油泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統內介質(zhì)壓力的外部推力，使其壓入并充滿(mǎn)由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時(shí)間、獲得溫度后，先變成可塑體然后達到固化，在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結構與泄漏介質(zhì)平衡，從而地管內介質(zhì)的泄漏。

　　2、操作原理

　　(1)勘測泄漏現場(chǎng)，確定密封實(shí)施方案

　　在實(shí)施方案中，選用密封劑種類(lèi)、設計加工與現場(chǎng)適應的夾具、編排操作順序等，都要進(jìn)行實(shí)地勘測和安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸，制定出實(shí)施過(guò)程中應采取的防范措施。

　　(2)在泄漏部位裝夾具

　　把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個(gè)，其數量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時(shí)應嚴禁激烈撞擊，敲擊時(shí)，要使用銅棍、銅錘，以防止出現火花而引起火災和爆炸。

　　(3)實(shí)施密封操作

　　當確認夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射槍的注射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射槍與手壓油泵連接起來(lái)，進(jìn)行密封劑注入操作。

　　在操作時(shí)，從遠離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng)，直到泄漏。在注射過(guò)程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。

　　3、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

　　首先，夾具的設計是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來(lái)的密封劑，并使密封劑保持的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著(zhù)泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見(jiàn)，夾具設計的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長(cháng)短，同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長(cháng)短和消耗密封劑的數量。

　　其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣，不同種類(lèi)的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據固化速度、分解溫度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進(jìn)行選擇。