(一)、石油化工企業(yè)工藝管道防護對策分析

　　1、涂層防護方法

　　涂層防護方法是目前進(jìn)行地下管道蝕的最的方法，也是應用普遍的方法。管道的涂層是管道蝕的道防線(xiàn)，涂層的主要作用就是將管道與其所處的具有腐蝕性的土壤環(huán)境相分離，另外，涂層也是對管道進(jìn)行陰極保護的條件。

　　2、防蝕涂層

　　復合涂層與環(huán)氧粉末是目前應用于修建與鋪設的管道上的防蝕涂層，對于石油瀝青與煤焦沒(méi)瓷漆等傳統的防蝕涂層的利用已經(jīng)明顯減少，而纏帶式與液體涂料往往用于管道腐蝕的后期維護工作中。

　　3、陰極防護措施

　　所謂的陰級防護措施，就是指對鋪設于地下的管道涂層破損處進(jìn)行保護的一種附加保護方式，可以對涂層破損處的管道金屬進(jìn)行的保護。在許多建設工程當中，齒輪泵管道都進(jìn)行外加電流陰極防護，還有一些工程利用犧牲陽(yáng)極保護的方式來(lái)實(shí)現陰極保護的達成陰極保護已經(jīng)發(fā)展成熟，具有了明確的行業(yè)標準，其中包括沒(méi)計標準與施工規范、材料標準與運行規范等等。陰極保護方式的施工難度小，不需要很大的安裝工作量，對于管道周邊的金屬構筑物也不會(huì )造成任何影響，具有較高的使用價(jià)值。

　　綜上所述，石油化工企業(yè)的發(fā)展需要地下管道的支持，因此，加強對工藝管道腐蝕因素的分析，探討工藝管道防護對策是石油化工企業(yè)相關(guān)人員的重要職責。

　　(二)、齒輪油泵管道的腐蝕現狀

　　我國石油工業(yè)己擁有長(cháng)輸管道約有1.8萬(wàn)Km，油田集輸管道約20萬(wàn)Km，因管道腐蝕造成的損失是驚人的，以勝利油田為例，勝利油田擁有各種地面管線(xiàn)2萬(wàn)Km，在強腐蝕區新建的鋼管道，3~6個(gè)月就開(kāi)始穿孔，6~12個(gè)月大修，1~2年就報廢重建，造成巨大經(jīng)濟損失，據初步統計，勝利油田金屬管道僅1998年就更新DN200以上管線(xiàn)270Km耗資1.05億元人民幣。為此根據企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，將來(lái)齒輪泵鋼質(zhì)管道受腐蝕條件約束造成的影響歸納總結，同時(shí)了解腐蝕現象和規律，有針對性地采取防止腐蝕的措施。目前油氣田的腐蝕環(huán)境主要有：大氣腐蝕、土壤腐蝕、油田采出水腐蝕環(huán)境。

　　1、大氣腐蝕

　　齒輪油泵鋼質(zhì)管道在大氣自然環(huán)境條件下，由于大氣中的水，氧，二氧化碳等物質(zhì)作用下而引起的腐蝕，叫大氣腐蝕。大氣腐蝕的機理是金屬處于表面薄層電解液下的腐蝕過(guò)程，因而具有與浸沒(méi)在電解液內的腐蝕過(guò)程不同的特點(diǎn)。金屬表面含飽和氧的電解液膜的存在，使大氣腐蝕的電化學(xué)過(guò)程中氧去極化過(guò)程變的容易進(jìn)行，在工業(yè)大氣中，液膜常常呈酸性，這時(shí)可能產(chǎn)生氫去極化腐蝕，但是由于氧極易到達陰級，所以氧的去極化作用仍然是主要的。

　　2、土壤腐蝕

　　隨著(zhù)石油工業(yè)的發(fā)展，埋設在地下的油、氣、水、管道等日益增多。發(fā)生土壤腐蝕的原因可以歸納為二方面：

　　(1)土壤的性質(zhì)：土壤中有水分和能進(jìn)行離子導電的鹽類(lèi)存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征。

　　(2)由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過(guò)地下金屬管道，因而發(fā)生電解作用。電解電池的陽(yáng)極是遭受腐蝕的部位。

　　(3)土壤中作用而引起的腐蝕，稱(chēng)為生物腐蝕。

　　3、水腐蝕環(huán)境

　　水是石油的伴生物。水對金屬設備和齒輪油泵管道會(huì )產(chǎn)生腐蝕。尤其是含有大量雜質(zhì)的油田水對金會(huì )產(chǎn)生嚴重的腐蝕。油田水中的溶解鹽類(lèi)對金屬腐蝕有很大影響，其中的是氫化物。的引起金屬腐蝕的物質(zhì)是水中溶解的氧氣、二氧化碳、硫化氫等氣體。此外，油田水的硫酸鹽還原菌等微生物也對金屬管道產(chǎn)生嚴重腐蝕。