一、國內管道檢測現狀對策

　　我國石油氣管道工業(yè)自70年代以來(lái)有很大發(fā)展，據不統計，目前我國擁有各種油氣長(cháng)輸管道近20000km，油泵管道問(wèn)題也越來(lái)越引起有關(guān)部門(mén)的重視。80年代以來(lái)，開(kāi)始進(jìn)行管道檢測器的研制工作，取得了一些成果。同時(shí)，也陸續從引進(jìn)了一些的檢測設備，對幾條原油管道成功地實(shí)施了內檢測，取得了令人滿(mǎn)意的檢測結果。例如，1996年10月為新疆的一條136km長(cháng)的φ273管道實(shí)施內檢測，檢測出4.5mm以上深的腐蝕點(diǎn)77處，2.3~4.5mm深的腐蝕點(diǎn)234處，2.3mm深以下的腐蝕點(diǎn)307處，經(jīng)開(kāi)挖驗證，檢測結果準確，為管道大修提供了依據。

　　盡管如此，我們和世界水平相比還有較大差距，齒輪泵管道檢測工作尚屬起步階段，已檢測的管道數量不足管道總量的1/10，而且尚未對任何管道進(jìn)行再檢測。由于各方面原因，某些管道經(jīng)營(yíng)管理者對管道檢測的重要性認識不足，沒(méi)有充分認識到管道事故的危害性。我們要加強管道檢測重要性的宣傳，政府有關(guān)部門(mén)應盡快制定管道檢測有關(guān)法規，根據方案制定管道檢測計劃，力爭盡快對全部管道實(shí)施內檢測，并且定期進(jìn)行管道再檢測，建立管道檢測信息數據庫，從中找出各條管道的腐蝕規律，從而對管道現狀及未來(lái)狀況做出預測，采取措施，避免管道事故的發(fā)生。同時(shí)，還要加快智能檢測器的國產(chǎn)化步伐，盡快趕上管道檢測水平。

　　齒輪泵管道內檢測是管道體系的重要組成部分，是管道的的方法。我們應盡快采取措施，制定管道檢測規范，建立完整的管道體系，并依此有計劃有步驟地對管道實(shí)施智能內檢測，管道平穩運行。

　　二、石油化工管道安裝常見(jiàn)問(wèn)題

　　石油化工齒輪油泵管道安裝常見(jiàn)問(wèn)題如下：

　　(1)管段制作。一些施工單位不注意對安裝管段進(jìn)行工藝與技術(shù)圖樣的符合性、一致性比對，不注重管段測試，盲目安裝，為全線(xiàn)正常運行埋下隱患；

　　(2)焊接缺陷。焊接過(guò)程未執行焊接施工規程規定，對各個(gè)焊口不進(jìn)行準確的位置標識，對焊接質(zhì)量、焊縫處理等檢驗不到位，造成漏焊、虛焊等質(zhì)量缺陷，嚴重影響了管道的強度和氣密性；

　　(3)處理。油泵石油化工管道的安裝，特別是埋地鋪設管道，對遭受?chē)乐匚廴镜暮罅康乃?、堿、鹽的土壤未能綜合考慮，對管道產(chǎn)生了嚴重的腐蝕。

　　此外，管道閥門(mén)安裝時(shí)缺乏對現實(shí)情況的勘查、造成使用過(guò)程中操作困難，設計變更、工藝變更導致的文文不符、文實(shí)不符現象也較為突出。