其一、石化管道監督與管理

　　就我國石油化工企業(yè)的發(fā)展現狀來(lái)看，石油與氣這些重要的資源有很大一部分是依靠工藝管道進(jìn)行傳輸與運送的，因此，齒輪泵管道的質(zhì)量與使用狀態(tài)對于石油化工企業(yè)的經(jīng)濟利益有直接影響。目前進(jìn)行石油等重要資源傳輸的管道大多為鋼制管道，鋪設于地面之下，穿越不同的地形與氣候區域，受到不同土壤成分的腐蝕。地下管道一旦出現問(wèn)題，很難被及時(shí)發(fā)現，其后期的維護工作難度較大，進(jìn)行新管道的建設需要大量的資金成本。

　　齒輪油泵管道安裝工程是石油化工工程里的重頭戲，要想控制好石油化工安裝工程的質(zhì)量就落實(shí)好管道安裝的質(zhì)量控制和管理工作。這一工作具有高度的統籌性貫，穿于工程管道施工過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節。為了切實(shí)落實(shí)好這一工作，工程施工單位應當安排專(zhuān)門(mén)的施工監理人員，對工程施工過(guò)程中的每一環(huán)節都要做好監督工作，其中包括管道工程的實(shí)地考察和方案制定、具體施工過(guò)程中的各項環(huán)節，施工單位務(wù)必嚴格執行好監督管理制度，對違規行為做及時(shí)的處理。在施工過(guò)程中監理人員還應當對工程所選擇的方案和技術(shù)進(jìn)行充分探討，避免管道安裝工程由于施工技術(shù)而受到影響。

　　事實(shí)上石油化工安裝工程的工程量是浩大的，在這過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節的差錯都有可能影響到工程的整體質(zhì)量，尤其對于齒輪油泵管道安裝建設這一核心工程來(lái)說(shuō)，一旦出現了任何的差錯就會(huì )影響到整個(gè)石油化工工程的和質(zhì)量。因此，要提高石油化工安裝工程的質(zhì)量還需要施工人員秉持嚴謹踏實(shí)的工作態(tài)度，不斷探索不斷實(shí)踐，切實(shí)落實(shí)石油化工管道安裝工程。

　　其二、齒輪泵管道檢測技術(shù)

　　為了達到對齒輪泵管道狀況有準確的了解，防止管道事故的發(fā)生，長(cháng)期以來(lái)人們?yōu)榇搜芯苛嗽S多方法和技術(shù)，使管道檢測水平不斷提高。齒輪泵管道檢測根據檢測設備所處位置不同可分為管道外檢測和管道內檢測兩大類(lèi)。所謂外檢測是將檢測設備放在管道外部來(lái)了解有關(guān)管道的情況，例如對管道的層和水下埋深情況的探測；而內檢測是指將檢測器放在管道內，通過(guò)管道中的介質(zhì)在檢測器上的皮碗前后形成的壓差使之在管道中隨介質(zhì)運動(dòng)，檢測器將管道情況信息采集并存儲起來(lái)，然后，利用計算機對記錄到的管道信息進(jìn)行分析，從而了解管道的狀況。該方法可用于檢測管道的變形、腐蝕和缺陷等。

　　早期人們采用水壓試驗方法對管道進(jìn)行檢測，該方法只能證明水壓試驗時(shí)管道哪些部分不能承受試驗壓力，它不能提供齒輪泵管道的詳細信息，并且水壓試驗需要停輸進(jìn)行，檢測成本較大。而利用智能檢測器進(jìn)行檢測，是在不停輸的情況下檢測管道狀況，不僅成本低而且性高。目前常用的內檢測器主要有基于超聲波原理的檢測器和基于漏磁原理的檢測器兩種。前者利用超聲波直接測量管道壁厚，從而發(fā)現管道由于腐蝕等原因導致的壁厚變化；而后者是通過(guò)檢測器上的磁鐵將經(jīng)過(guò)的那段管道磁化，磁力線(xiàn)在管壁中通過(guò)，但當管道上有缺陷時(shí)，該缺陷所在之處的磁通量發(fā)生泄漏。檢測器根據這一原理將管道上各處磁通量泄漏情況記錄下來(lái)，經(jīng)分析后可確定管道狀況。前者的優(yōu)點(diǎn)是準確性高，但要求在檢測前管壁的蠟；后者對管道清潔狀況要求相對較低，比較適合我國原油含蠟較高的特點(diǎn)；但檢測精度和超聲波檢測器比較相對低一些，且對檢測管道上的軸向裂縫有困難。但就我國齒輪泵管道狀況而言，漏磁檢測器滿(mǎn)足管道檢測和維修的精度要求，在我國具有廣泛的應用前景。